Aluminiumblechteile stanzen
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Vorteile
1. Mehr als 10 Jahrevon Fachkenntnissen im Bereich des Überseehandels.
2. BereitstellenService aus einer Handvom Formenentwurf bis zur Produktlieferung.
3. Schnelle Lieferzeit, ca30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.
4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).
5. Günstigere Preise.
6. Professionell, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahrelange Geschichte im Bereich der Metallstanzung von Blechen.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Unternehmensprofil
Als einer der führenden Lieferanten von gestanztem Blech in China konzentriert sich Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. auf die Herstellung von Autoteilen, landwirtschaftlichen Maschinenteilen, technischen Teilen, Bautechnikteilen, Hardware-Zubehör, umweltfreundlichen Maschinenteilen, Schiffsteilen und Luftfahrtteilen , Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeuge, Spielzeug und elektronisches Zubehör.
Beide Parteien profitieren von unserer Fähigkeit, den Zielmarkt besser zu verstehen und praktische Empfehlungen anzubieten, die unseren Kunden helfen, einen größeren Marktanteil zu gewinnen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hervorragenden Service und erstklassige Ersatzteile zu bieten, um ihr Vertrauen zu gewinnen. Bauen Sie dauerhafte Beziehungen zu bestehenden Kunden auf und verfolgen Sie aktiv neue Geschäfte in Nicht-Partnerländern, um die Zusammenarbeit zu fördern.
Oxidationsprozess
Der Oxidationsprozess umfasst häufig die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzufuhr: Verwenden Sie Rohre, um dem Reaktor die Rohstoffe zuzuführen, um das richtige Gleichgewicht der Rohstoffe im Inneren aufrechtzuerhalten.
2. Reaktion: Um die Oxidationsreaktion durchzuführen, geben Sie Sauerstoff in den Reaktor und regulieren Sie die Reaktionsparameter (wie Temperatur, Druck und Reaktionszeit).
3. Produkttrennung: Kühlen Sie das reagierte Produkt mit einem Luftkühler ab, wandeln Sie es von einem gasförmigen in eine flüssige oder feste Form um und verwenden Sie dann einen Separator, um die aus verschiedenen Komponenten stammenden Produkte zu trennen.
4. Reinigung: Um sicherzustellen, dass das Reaktionsprodukt die erforderliche Reinheit erreicht, reinigen Sie es.
5. Verpackung: Nach der Reinigung werden die Produkte gemäß Richtlinien und Standards verpackt, bevor sie entweder an Kunden verkauft oder der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden.
In einigen spezifischen Anwendungen, wie z. B. der Verarbeitung von Halbleiterwafern, beinhaltet der Oxidationsprozess auch die Bereitstellung von Oxidationsmitteln (wie Wasser, Sauerstoff) und thermischer Energie auf dem Siliziumsubstrat, um einen Siliziumdioxidfilm (SiO2) zu bilden. Dieser Oxidfilm schützt den Wafer, indem er verhindert, dass Leckströme zwischen den Schaltkreisen fließen, die Diffusion während des Ionenimplantationsprozesses verhindert und als Antiätzfilm fungiert, der ein versehentliches Ätzen während des Ätzprozesses verhindert.