Metrische Sechskantschrauben aus massivem Messing, Vollgewindeschrauben M4 M6 M8
Beschreibung
Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Qualitätsgarantie
1. Für die Herstellung und Inspektion aller Produkte gibt es Qualitätsaufzeichnungen und Inspektionsdaten.
2. Alle vorbereiteten Teile werden vor dem Export an unsere Kunden strengen Tests unterzogen.
3. Wenn eines dieser Teile unter normalen Arbeitsbedingungen beschädigt wird, versprechen wir, es einzeln kostenlos zu ersetzen.
Aus diesem Grund sind wir davon überzeugt, dass alle von uns angebotenen Teile ihren Zweck erfüllen und mit einer lebenslangen Garantie gegen Defekte ausgestattet sind.
Qualitätsmanagement




Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild




Produktionsprozess




01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form




05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren


09. Produkttests
10. Paket
Bolt-Zusammenfassung
Eine Schraube ist ein mechanisches Bauteil, ein Befestigungselement, ein zylindrisches Gewindeelement mit einer Mutter. Sie besteht aus zwei Teilen: dem Kopf und der Schraube (einem Zylinder mit Außengewinde), die zusammen mit einer Mutter zwei Teile mit Durchgangslöchern miteinander verbindet. Diese Verbindungsart nennt man Schraubverbindung. Durch Abschrauben der Mutter von der Schraube können die beiden Teile getrennt werden, die Schraubverbindung ist also eine lösbare Verbindung.
Es gibt viele Arten von Schrauben, die nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden können. Je nach der Kraftaufnahmemethode der Verbindung können Schrauben in normale und gebohrte Löcher unterteilt werden. Je nach Kopfform gibt es Sechskantköpfe, Rundköpfe, Vierkantköpfe, Senkköpfe usw. Unter diesen wird der Sechskantkopf am häufigsten verwendet. Im Allgemeinen werden Senkköpfe dort verwendet, wo Verbindungen erforderlich sind. Darüber hinaus gibt es viele spezielle Schraubentypen wie Sattelschrauben, Ankerschrauben, Schulterschrauben, Kegelkopfschrauben usw., die in bestimmten Anwendungen spezielle Funktionen und Verwendungszwecke haben.
Die Leistungsklasse einer Schraube ist ebenfalls eines ihrer wichtigen Merkmale. Die Leistungsklassen von Schrauben für Stahlkonstruktionsverbindungen sind in verschiedene Klassen unterteilt, z. B. 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9. Schrauben der Klasse 8.8 und höher bestehen aus kohlenstoffarmem oder mittelkohlenstoffhaltigem Stahl und wurden wärmebehandelt (Abschrecken und Anlassen). Sie werden gemeinhin als hochfeste Schrauben bezeichnet, die übrigen als gewöhnliche Schrauben. Die Bedeutung der Leistungsklasse von Schrauben ist ein international anerkannter Standard. Schrauben mit derselben Leistungsklasse haben unabhängig von Material und Herkunft die gleiche Leistung. Für die Konstruktion kann nur die Leistungsklasse ausgewählt werden.
Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik sowie der Werkstofftechnik wurde die Produktionstechnologie für Schrauben kontinuierlich verbessert. Auch neue Edelstahlmaterialien wurden bei der Herstellung von Schrauben eingesetzt, um deren Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zu verbessern und den Anforderungen in unterschiedlichen Umgebungen gerecht zu werden. Mit der zunehmenden industriellen Produktion wird der Herstellungsprozess von Schrauben zukünftig automatisierter und intelligenter, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz und Produktqualität führt. Gleichzeitig werden die relevanten Normen und Prüfmethoden weiter verbessert, um Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
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