Lieferant von Präzisionsblechstanzbaugruppen
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Arten des Stempelns
Wir bieten ein- und mehrstufige, progressive Stanz-, Tiefzieh-, Vierschiebe- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Methode zur Herstellung Ihrer Produkte sicherzustellen. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt mit der entsprechenden Stempelung abgleichen, indem sie Ihr hochgeladenes 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen überprüfen.
- Beim progressiven Stanzen werden mehrere Formen und Schritte verwendet, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies normalerweise mit einzelnen Formen möglich wäre. Es ermöglicht auch mehrere Geometrien pro Teil, während es verschiedene Formen durchläuft. Diese Technik eignet sich am besten für großvolumige und große Teile, beispielsweise in der Automobilindustrie. Das Transfer-Stanzen ist ein ähnlicher Prozess, mit dem Unterschied, dass beim Folgestanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt wird, der den gesamten Prozess durchläuft. Beim Transfer-Stanzverfahren wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband transportiert.
- Deep Draw Stamping erzeugt Prägungen mit tiefen Hohlräumen, wie umschlossene Rechtecke. Durch diesen Prozess entstehen starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Üblicherweise wird auch das Standard-Ziehprägen verwendet, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden.
- Beim Fourslide Stamping werden Teile aus vier Achsen statt aus einer Richtung geformt. Mit dieser Methode werden kleine, komplizierte Teile hergestellt, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonbatterieanschlüsse. Das Vier-Slide-Stanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie beliebt.
- Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist eine schnelle und genaue Technik, erfordert jedoch eine Schneidstanze, um die Teile anschließend aus dem Blech zu schneiden.
- Beim Stanzen werden zunächst Stücke aus dem Blech herausgeschnitten, bevor es umgeformt wird. Beim Feinschneiden, einer Variante des Stanzens, werden präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche erzielt.
- Das Prägen ist eine weitere Form des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da zum Formen eines kleinen Stücks ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist, wird das Metall gehärtet und Grate und raue Kanten entfernt.
- Stanzen ist das Gegenteil von Stanzen; Dabei geht es darum, Material vom Werkstück zu entfernen, anstatt Material zu entfernen, um ein Werkstück zu erzeugen.
- Durch das Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, das entweder über die Oberfläche hinausragt oder durch eine Reihe von Vertiefungen entsteht.
- Das Biegen erfolgt auf einer einzigen Achse und wird häufig zum Erstellen von Profilen in U-, V- oder L-Form verwendet. Bei dieser Technik wird eine Seite festgeklemmt und die andere Seite über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln wird das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Teils bezeichnet.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Der Stempelprozess
Beim Metallstanzen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Spulen oder flache Materialplatten in bestimmte Formen gebracht werden. Das Stanzen umfasst mehrere Umformtechniken wie Stanzen, Stanzen, Prägen und Folgestanzen, um nur einige zu nennen. Abhängig von der Komplexität des Stücks werden in Teilen entweder eine Kombination dieser Techniken oder unabhängig voneinander verwendet. Dabei werden blanke Coils oder Bleche einer Stanzpresse zugeführt, die mithilfe von Werkzeugen und Matrizen Merkmale und Oberflächen im Metall formt. Metallstanzen ist eine hervorragende Möglichkeit, verschiedene komplexe Teile in Massenproduktion herzustellen, von Autotürverkleidungen und Zahnrädern bis hin zu kleinen elektrischen Komponenten, die in Telefonen und Computern verwendet werden. Stanzverfahren sind in der Automobil-, Industrie-, Beleuchtungs-, Medizin- und anderen Industriezweigen weit verbreitet.
Designprozess für Metallprägung
Das Metallstanzen ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Metallumformprozessen umfassen kann – unter anderem Stanzen, Stanzen, Biegen und Stanzen.
Stanzen: Bei diesem Prozess wird der grobe Umriss oder die Form eines Produkts geschnitten. Der Zweck dieser Phase besteht darin, Grate zu minimieren und zu vermeiden, die die Kosten des Teils erhöhen und die Lieferzeit verlängern können. In diesem Schritt werden der Lochdurchmesser, die Geometrie/Konizität, der Rand-Loch-Abstand und die Stelle, an der der erste Stempel eingesetzt werden soll, bestimmt.
Biegen: Wenn Sie Biegungen in gestanzten Metallteilen entwerfen, ist es wichtig, genügend Material beiseite zu lassen – stellen Sie sicher, dass Sie das Teil und seinen Rohling so konstruieren, dass genügend Material für die Biegung vorhanden ist.
Stanzen: Bei diesem Vorgang werden die Kanten eines gestanzten Metallteils angeklopft, um Grate zu glätten oder abzubrechen. dadurch entstehen glattere Kanten in den Gussbereichen der Teilegeometrie; Dies verleiht bestimmten Bereichen des Teils zusätzliche Festigkeit und kann verwendet werden, um sekundäre Bearbeitungen wie Entgraten und Schleifen zu vermeiden.