Hochpräzise OEM-Blechteile aus Edelstahl

Der elektrophoretische Beschichtungsprozess ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein externes elektrisches Feld verwendet wird, um die in der elektrophoretischen Flüssigkeit suspendierten Pigmente und Harzpartikel in eine gerichtete Bewegung zu versetzen und sich auf der Oberfläche des Substrats einer der Elektroden abzulagern. Werfen wir einen Blick auf den grundlegenden Prozessablauf:

Prozessprinzip

Die elektrophoretische Beschichtung basiert hauptsächlich auf Elektrophorese und Elektroabscheidung. Beim elektrophoretischen Beschichtungsprozess bewegen sich die Lackpartikel (Harze und Pigmente) unter Einwirkung des elektrischen Feldes in Richtung Kathode, während sich die negativ geladenen Partikel in Richtung Anode bewegen. Wenn die positiv geladenen Partikel (Harze und Pigmente) die Oberfläche der Kathode (des zu beschichtenden Objekts) erreichen, erhalten sie Elektronen und reagieren mit Hydroxidionen zu wasserunlöslichen Substanzen, die sich auf der Kathode (dem zu beschichtenden Objekt) ablagern beschichtet), um einen gleichmäßigen Beschichtungsfilm zu bilden.

Prozesszusammensetzung

Der elektrophoretische Beschichtungsprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden vier Hauptprozessen:

1. Vorbehandlung vor dem Beschichten: einschließlich Vorreinigung, Entfettung, Rostentfernung, Neutralisierung, Wasserwäsche, Phosphatierung, Passivierung und andere Prozesse. Diese Vorbehandlungsprozesse sind entscheidend für die Qualität und Leistung der Beschichtung. Sie sorgen dafür, dass die Oberfläche des beschichteten Gegenstandes frei von Öl und Rost ist und der Phosphatfilm dicht und gleichmäßig kristallisiert.
2. Elektrophoretische Beschichtung: Nach Abschluss der Vorbehandlung wird das Werkstück in das Elektrotauchbecken eingetaucht und die elektrophoretische Beschichtung erfolgt durch Gleichstrom. Dabei wandern die Lackpartikel unter Einwirkung des elektrischen Feldes gerichtet und lagern sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab.
3. Reinigung nach der Elektrophorese: Nach Abschluss der Elektrophoresebeschichtung muss das Werkstück gereinigt werden, um die Tankflüssigkeit und andere an der Oberfläche haftende Verunreinigungen zu entfernen. Der Reinigungsprozess umfasst im Allgemeinen Schritte wie die Tankreinigung und das Waschen mit Ultrafiltrationswasser.
4. Trocknen der elektrophoretischen Beschichtung: Abschließend wird das mit der elektrophoretischen Beschichtung beschichtete Werkstück getrocknet, um es zu einer harten Beschichtung zu verfestigen. Die Trocknungstemperatur und -zeit richtet sich nach der Art der verwendeten Beschichtung und den Anforderungen des Werkstücks.

Prozesseigenschaften

Die Beschichtung ist prall, gleichmäßig, flach und glatt und weist gute dekorative und schützende Eigenschaften auf.

Die Beschichtungshärte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Eindringleistung sind deutlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.
Durch die Verwendung von wasserlöslichen Farben mit Wasser als Lösungsmedium werden viele organische Lösungsmittel eingespart, die Luftverschmutzung und die Umweltbelastung verringert.
Die Beschichtungseffizienz ist hoch, der Beschichtungsverlust ist gering und die Beschichtungsausnutzungsrate kann 90 % bis 95 % erreichen.

Prozessparametermanagement

Zu den Bedingungen des elektrophoretischen Beschichtungsprozesses gehören Parameter wie die Zusammensetzung der Badflüssigkeit, der Feststoffgehalt, der Aschegehalt, MEQ (die Anzahl der Millimol Säure, die pro 100 Gramm Feststoffgehalt der Farbe benötigt werden) und der Gehalt an organischen Lösungsmitteln. Die Verwaltung dieser Parameter ist entscheidend, um die Qualität und Leistung der Beschichtung sicherzustellen. Dabei ist auch auf den Einfluss von Faktoren wie der Wahl des Filtersystems und der Größe des Umwälzvolumens auf die Stabilität der Badflüssigkeit und die Qualität des Lackfilms zu achten.

Vorsichtsmaßnahmen

Während des elektrophoretischen Beschichtungsprozesses sollte die Stromversorgung stabil sein, um den Einfluss von Spannungsschwankungen auf die Beschichtungsqualität zu vermeiden.
Überprüfen Sie regelmäßig den Status des Elektrophoresetanks und der Ausrüstung, um deren normalen Betrieb sicherzustellen.
Kontrollieren Sie die Parameter des elektrophoretischen Beschichtungsprozesses streng, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung der Beschichtung den Anforderungen entsprechen.
Achten Sie auf einen sicheren Betrieb, um Unfälle wie Stromschläge und Brände während des elektrophoretischen Beschichtungsprozesses zu vermeiden.