OEM-Hardware-kundenspezifische Stützhalterung aus verzinktem Stahl mit Stempel
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Vorteile
1. Mehr als 10 Jahrevon Fachkenntnissen im Bereich des Überseehandels.
2. BereitstellenService aus einer Handvom Formenentwurf bis zur Produktlieferung.
3. Schnelle Lieferzeit, ca30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.
4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).
5. Günstigere Preise.
6. Professionell, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahrelange Geschichte im Bereich der Metallstanzung von Blechen.
Qualitätsmanagement
![Vickers-Härtemessgerät](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profilmessgerät](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrograph-Instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Drei-Koordinaten-Messgerät](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Produktionsprozess
![01Formgestaltung](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Formenverarbeitung](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Drahtschneidverarbeitung](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Wärmebehandlung der Form](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
![05Formmontage](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Form-Debugging](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Entgraten](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08Galvanik](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 Paket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Produkttests
10. Paket
Unternehmensvorteil
Die kostengünstigsten Materialien – die nicht mit der niedrigsten Qualität verwechselt werden sollten – sowie ein Produktionssystem, das die Effizienz maximiert, um so viel wertlose Arbeit wie möglich zu eliminieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass der Prozess Produkte von 100 % Qualität hervorbringt, sind die Ausgangspunkte für jedes Produkt und jeder Prozess.
Stellen Sie sicher, dass jeder Artikel die erforderlichen Toleranzen, Oberflächenpolitur und Anforderungen erfüllt. Beobachten Sie den Fortschritt der Bearbeitung. Für unser Qualitätskontrollsystem haben wir die Qualitätssystemzertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 9001:2000 erhalten.
Im Jahr 2016 begann das Unternehmen neben der Bereitstellung von OEM- und ODM-Dienstleistungen auch mit dem Export von Waren ins Ausland. Seitdem haben ihm über hundert in- und ausländische Kunden vertraut und es konnten enge Arbeitsbeziehungen zu ihnen aufgebaut werden.
Um ein Endprodukt von höchster Qualität herzustellen, bieten wir alle Oberflächenbehandlungen an, einschließlich Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren, Galvanisieren, Elektrophorese, Laserätzen und Lackieren.
Einführung in die Verzinkung
Bei der „Verzinkung“ von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien, um Korrosion zu verhindern und deren optische Attraktivität zu verbessern, wird die Oberfläche der Substanz mit einer Zinkschicht überzogen. Das primäre Verfahren ist die Feuerverzinkung.
Zink wird aufgrund seiner hohen Löslichkeit sowohl in Säuren als auch in Laugen als amphoteres Metall bezeichnet. In trockener Luft verändert sich der Zinkgehalt kaum. Auf der Zinkoberfläche bildet sich in feuchter Luft eine dicke Schicht aus basischem Zinkcarbonat. Zink hat eine geringe Korrosionsbeständigkeit in Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären. Die verzinkte Beschichtung korrodiert leicht, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischer Säure.
Zink hat ein typisches Elektrodenpotential von -0,76 V. Anodische Beschichtungen wie Verzinkung werden auf Stahlsubstrate aufgetragen. Wird hauptsächlich verwendet, um die Korrosion von Stahl zu stoppen. Seine Schutzwirkung hängt direkt von der Dicke der Beschichtung ab. Die dekorativen und schützenden Eigenschaften der verzinkten Schicht können durch Passivieren, Färben oder Auftragen einer Glanzschutzbeschichtung erheblich verbessert werden.