OEM-maßgeschneiderte, hochwertige Blechbefestigungshalterung

Beim Laserschneidverfahren handelt es sich um eine Technologie, bei der ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte das zu schneidende Material bestrahlt, wodurch es schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder den Zündpunkt erreicht, und das geschmolzene Material durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom weggeblasen wird koaxial zum Strahl, wodurch das Schneiden des Werkstücks erreicht wird.

Prozessmerkmale
Hohe Effizienz: Das Laserschneiden ist schnell und effizient und kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen.
Hohe Präzision: Der Durchmesser des Laserstrahls nach der Fokussierung ist sehr klein (z. B. etwa 0,1 mm), wodurch ein hochpräzises Schneiden erreicht werden kann.
Geringe thermische Auswirkung: Aufgrund der hohen Energiekonzentration wird nur eine geringe Wärmemenge auf andere Teile des Stahls übertragen, was zu geringer oder keiner Verformung führt.
Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet zum Schneiden verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titanstahl, Kunststoff, Holz usw.
Hohe Flexibilität: Laserschneidegeräte verwenden in der Regel computergestützte numerische Steuerungstechnologie (CNC), mit der komplexe Formen geschnitten werden können.

Prozessschritte
Laserstrahlfokussierung: Verwenden Sie Linsen und Reflektoren, um den Laserstrahl auf einen sehr kleinen Bereich zu fokussieren, um einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu erzeugen.
Materialerwärmung: Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, wodurch das bestrahlte Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird und unter Bildung von Löchern verdampft.
Kontinuierliches Schneiden: Während sich der Strahl relativ zum Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen schmalen Schlitz, wodurch das Schneiden des Materials abgeschlossen wird.
Schmelzeentfernung: Beim Schneidvorgang wird die Schmelze üblicherweise mit einem Luftstrahl vom Einschnitt weggeblasen, um die Schnittqualität sicherzustellen.

Arten von Laserschneidprozessen:
Verdampfungsschneiden: Unter der Erwärmung eines Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte steigt die Oberflächentemperatur des Materials sehr schnell auf den Siedepunkt, und ein Teil des Materials verdampft zu Dampf und verschwindet und bildet einen Einschnitt.
Schmelzschneiden: Das Metallmaterial wird durch Lasererwärmung geschmolzen und anschließend wird ein nicht oxidierendes Gas durch eine Düse koaxial zum Strahl gesprüht. Das flüssige Metall wird durch den starken Druck des Gases ausgestoßen und bildet einen Einschnitt.
Oxidationsschmelzschneiden: Der Laser wird als Vorwärmwärmequelle verwendet, als Schneidgase werden aktive Gase wie Sauerstoff verwendet. Das versprühte Gas reagiert mit dem Schneidmetall und führt zu einer Oxidationsreaktion, die eine große Menge an Oxidationswärme freisetzt. Gleichzeitig werden das geschmolzene Oxid und die Schmelze aus der Reaktionszone geblasen und bilden einen Einschnitt im Metall.
Kontrolliertes Bruchschneiden: Kontrolliertes Hochgeschwindigkeitsschneiden durch Laserstrahlerwärmung, hauptsächlich für spröde Materialien, die durch Hitze leicht beschädigt werden können.