OEM-kundenspezifische, hochwertige Blechbefestigungshalterung

Beim Laserschneidverfahren handelt es sich um eine Technologie, bei der ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte verwendet wird, um das zu schneidende Material zu bestrahlen, wodurch es schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder schnell den Zündpunkt erreicht. Anschließend wird das geschmolzene Material durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der koaxial zum Strahl verläuft, weggeblasen, wodurch das Werkstück geschnitten wird.

Prozessmerkmale
Hohe Effizienz: Laserschneiden ist schnell und effizient und kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen.
Hohe Präzision: Der Durchmesser des Laserstrahls ist nach der Fokussierung sehr klein (z. B. etwa 0,1 mm), wodurch ein hochpräzises Schneiden erreicht werden kann.
Geringe thermische Belastung: Aufgrund der hohen Energiekonzentration wird nur eine geringe Wärmemenge auf andere Teile des Stahls übertragen, wodurch keine oder nur eine geringe Verformung entsteht.
Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet zum Schneiden verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titanstahl, Kunststoff, Holz usw.
Hohe Flexibilität: Laserschneidgeräte verwenden normalerweise Geräte mit computergestützter numerischer Steuerungstechnologie (CNC), mit denen komplexe Formen geschnitten werden können.

Prozessschritte
Fokussierung des Laserstrahls: Verwenden Sie Linsen und Reflektoren, um den Laserstrahl auf einen sehr kleinen Bereich zu fokussieren und so einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu erzeugen.
Materialerwärmung: Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, wodurch das bestrahlte Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird und verdampft, wodurch Löcher entstehen.
Kontinuierliches Schneiden: Während sich der Strahl relativ zum Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen schmalen Schlitz, wodurch das Schneiden des Materials abgeschlossen wird.
Schmelzeentfernung: Beim Schneidvorgang wird üblicherweise ein Luftstrahl verwendet, um die Schmelze vom Schnitt wegzublasen und so die Schnittqualität sicherzustellen.

Arten von Laserschneidprozessen:
Verdampfungsschneiden: Durch die Erhitzung eines Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte steigt die Oberflächentemperatur des Materials sehr schnell auf den Siedepunkt, und ein Teil des Materials verdampft zu Dampf und verschwindet, wodurch ein Einschnitt entsteht.
Schmelzschneiden: Das Metallmaterial wird durch Lasererhitzung geschmolzen und anschließend ein nichtoxidierendes Gas durch eine koaxial zum Strahl angeordnete Düse gesprüht. Das flüssige Metall wird durch den starken Druck des Gases ausgestoßen und bildet einen Einschnitt.
Oxidationsschmelzschneiden: Der Laser wird als Vorwärmwärmequelle verwendet, und aktive Gase wie Sauerstoff werden als Schneidgase verwendet. Das gesprühte Gas reagiert mit dem Schneidmetall und erzeugt eine Oxidationsreaktion, bei der eine große Menge Oxidationswärme freigesetzt wird. Gleichzeitig werden das geschmolzene Oxid und die Schmelze aus der Reaktionszone geblasen, wodurch ein Einschnitt im Metall entsteht.
Kontrolliertes Bruchschneiden: Hochgeschwindigkeits-, kontrolliertes Schneiden durch Laserstrahlerhitzung, hauptsächlich verwendet für spröde Materialien, die durch Hitze leicht beschädigt werden.