Kundenspezifische OEM-Teile für Kaltprägemaschinen aus Blech

Beschreibung

Oberflächenbehandlungsprozess

Der Oberflächenbehandlungsprozess ist eine Prozessmethode zur künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials mit anderen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften als das Grundmaterial. Sein Zweck besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere besondere Funktionsanforderungen des Produkts zu erfüllen. Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren sind.

Mechanisches Schleifen:
Verwenden Sie Werkzeuge wie Schaber, Drahtbürsten oder Schleifscheiben, um Rost, Zunder und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.
Die Merkmale sind eine hohe Arbeitsintensität und eine geringe Produktionseffizienz, die Reinigung ist jedoch gründlicher.

Chemische Behandlung:
Verwenden Sie saure oder alkalische Lösungen, um chemisch mit Oxiden und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu reagieren und so den Reinigungszweck zu erreichen. Geeignet zum Reinigen dünner Platten.
Es ist zu beachten, dass es bei unsachgemäßer Kontrolle der Zeit auch bei Zugabe von Korrosionsinhibitoren zu Schäden am Werkstück kommen kann.

Mikrolichtbogenoxidation (Mikroplasmaoxidation):
Durch die Kombination von Elektrolyt und entsprechenden elektrischen Parametern wird auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen eine Keramikfilmschicht, die hauptsächlich aus unedlen Metalloxiden besteht, gezüchtet, indem auf die augenblickliche hohe Temperatur und den hohen Druck zurückgegriffen wird, die durch die Lichtbogenentladung erzeugt werden.
Die Merkmale bestehen darin, dass die erzeugte Keramikfilmschicht eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorative Eigenschaften aufweist.

Metalldrahtziehen:
Eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks geformt werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Es wird häufig zur dekorativen Behandlung von Metallprodukten verwendet.

Kugelstrahlen:
Ein Kaltverarbeitungsprozess, bei dem Pellets die Oberfläche des Werkstücks bombardieren und eine Restdruckspannung erzeugen, um die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Die Besonderheit besteht darin, dass dadurch die Dauerfestigkeit des Werkstücks verbessert werden kann.

Sandstrahlen:
Der Prozess des Reinigens und Aufrauens der Oberfläche des Substrats durch den Aufprall eines Sandflusses mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch kann die Oberfläche des Werkstücks eine bestimmte Rauheit oder Form erzeugen.

Laserreinigung:
Mit einem hochenergetischen gepulsten Laserstrahl wird die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, so dass der Schmutz, die Partikel oder die Beschichtung auf der Oberfläche verdampft bzw. sich ausdehnt und sofort abblättert, um einen sauberen Prozess zu erreichen.
Die Merkmale sind umfassende Funktionen, präzise und flexible Verarbeitung, hohe Effizienz und Energieeinsparung, Umwelt- und Umweltschutz sowie keine Beschädigung des Untergrunds.

Laserabschreckung:
Mithilfe eines Hochenergielasers als Wärmequelle wird die Metalloberfläche schnell erhitzt und abgekühlt, und der Abschreckvorgang ist sofort abgeschlossen.
Die Merkmale sind eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung, ein hoher Automatisierungsgrad und eine hohe Härte der raffinierten Körner.

Die Auswahl dieser Oberflächenbehandlungsverfahren hängt von Faktoren wie Materialtyp, Anwendungsanforderungen und Produktionskosten ab. In praktischen Anwendungen wird in der Regel das geeignete Verfahren entsprechend der jeweiligen Situation ausgewählt oder mehrere Verfahren kombiniert, um die beste Wirkung zu erzielen.