Vernickelte Metallstanzteile, graue Stahlfeder-Batteriekontakte

Kurzbeschreibung:

Material: Nickel 1,0 mm

Länge: 115 mm

Breite: 31 mm

Endbearbeitung-Polieren

Maßgeschneiderte Nickel-Batterieanschlüsse gemäß Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen, verwendet in Lithiumbatterien, Batterielaschen, Metallstanzteilen, Elektrofahrzeugen, Telekommunikation, Elektrovakuum, Spezialglühbirnen und anderen Branchen.


Produktdetails

Produkt-Tags

Beschreibung

 

Produkttyp maßgeschneidertes Produkt
One-Stop-Service Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Abmessungen nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Prozessablauf

 

 

1. Vorbehandlung vernickelter Stahlwerkstücke: Die Vorbehandlung ist entscheidend für die Qualität der Beschichtung. Die Oberfläche des Werkstücks muss vor dem Galvanisieren schadstofffrei und in einem aktivierten Zustand sein. Dieser Prozess umfasst hauptsächlich: Ölentfernung, Rostentfernung, Polieren und Waschen mit Wasser.
2. Beizaktivierung: Das Werkstück 2–3 Minuten in Beizaktivator einweichen und anschließend mit Wasser abwaschen.
3. Spülen Sie das Werkstück mit heißem entionisiertem Wasser ab, um das Werkstück aufzuheizen und zu verhindern, dass das kalte Werkstück die Wärme der Galvanisierungslösung aufnimmt und während des nächsten Galvanisierungsschritts abkühlt, was zum Stoppen des Galvanisierens führt.
4. Hängen Sie sie entsprechend dem Beladungsverhältnis von 0,5–1,5 dm2/Liter verteilt in die Beschichtungslösung und kontrollieren Sie die Temperatur der Beschichtungslösung auf 85–92 Grad Celsius.
5. Während des Beschichtungsprozesses sollte mäßig leicht gerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Temperatur und der Beschichtungslösung zu gewährleisten und so den stabilen Fortschritt der stromlosen Nickelbeschichtung und die Konsistenz der Beschichtungsschicht sicherzustellen. Gleichzeitig muss die Galvanisierungslösung umgewälzt und gefiltert werden. Filter: Porengröße 1–8 Mikrometer, beständig bis 100 Grad Celsius, säurebeständig.

 

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph-Instrument
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrograph-Instrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Versandbild

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Produktionsprozess

01Formgestaltung
02 Formenverarbeitung
03Drahtschneidverarbeitung
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenverarbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Form-Debugging
07Entgraten
08Galvanik

05. Formmontage

06. Debuggen von Formen

07. Entgraten

08. Galvanisieren

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09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Der Stempelprozess

Die Grundidee des Metallbiegens ist die plastische Verformung von Metallmaterialien unter Einwirkung äußerer Kräfte. Im Folgenden finden Sie einen ausführlichen Überblick:
Beim Biegevorgang erfährt das Blech eine elastische Verformung, gefolgt von einer plastischen Verformung. Beim ersten plastischen Biegen lässt sich das Blech mühelos biegen. Der Krümmungsradius und der Biegemomentarm nehmen ab, wenn der Druck, den die Form auf die Platte ausübt, zunimmt und Platte und Form schließlich in engeren Kontakt kommen.
Die Abmessung des Metallwerkstoffes erfolgt durch elastische Verformung am Spannungspunkt und plastische Verformung auf beiden Seiten des Biegepunktes während des Biegevorgangs.
Häufig wird der Biegeradius vergrößert, das Material mehr als einmal gebogen und andere Änderungen vorgenommen, um Risse, Verformungen und andere Probleme an der Biegestelle zu verhindern.
Diese Idee ist sowohl auf das Biegen von Flachmaterial als auch auf das Biegen von Metallrohren anwendbar, wie im Fall einer hydraulischen Rohrbiegemaschine, die das Rohr mithilfe des vom Hydrauliksystem erzeugten Drucks formt. Metallbiegen ist im Allgemeinen eine Fertigungstechnik, bei der durch plastische Verformung von Metall Teile oder Komponenten mit der entsprechenden Größe und Form hergestellt werden.

FAQ

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.

F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Schritt ...) per E-Mail und teilen Sie uns das Material, die Oberflächenbehandlung und die Mengen mit. Anschließend unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.

F: Kann ich zum Testen nur 1 oder 2 Stück bestellen?
A: Ja, natürlich.

F. Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern produzieren.

F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von den Bestellmengen und dem Produktprozess.

F. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch.

F: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?
A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.


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