Verbessern Sie die Produktionseffizienz:
- Laserschneiden ist schnell und kann den Produktionszyklus von Stanzteilen erheblich verkürzen.
- Im Vergleich zu den Form- und Trimmprozessen bei der herkömmlichen Stanzverarbeitung ist beim Laserschneiden keine große Anzahl von Formen erforderlich, was die Produktionseffizienz weiter verbessert.
Reduzieren Sie die Produktionskosten:
- Laserschneiden kann das Stanzen, Ausschneiden und Beschneiden von Formen mit geringerer Leistung teilweise ersetzen und so die Produktionskosten und die Kosten für die Formenentwicklung von Automobilunternehmen effektiv senken.
- Als neuartiges Werkzeug können Laserschneidgeräte durch ihre hohe Präzision und Effizienz den Materialabfall reduzieren und so die Produktionskosten weiter senken.
Produktdesign optimieren:
- Das Laserschneiden wird nicht durch die Form der Stanzteile beeinflusst, ist flexibel, ermöglicht komplexere Formgestaltungen und bietet mehr Möglichkeiten für das Produktdesign. Beispielsweise erfordern Metallvorhangfassaden, Metalldecken, Metalltrennwände usw. oft komplexe Formen und Muster. Es kann diese Anforderungen erfüllen und hochpräzise und hochwertige Schneideffekte erzielen.
- Die Optimierung des Produktstrukturdesigns durch Laserschweißen kann die Verarbeitungs- und Fertigungsverbindungen erheblich reduzieren und redundantes Design reduzieren.
Verkürzen Sie den Entwicklungszyklus:
- Das Laserschneiden ist nicht durch den Formenentwicklungszyklus eingeschränkt, wodurch viel Zeit und Kosten bei der Formenentwicklung gespart und somit der Entwicklungszyklus von Stanzteilen verkürzt werden kann.
- Für die Entwicklung von Modellen mit kleinen Stückzahlen und schnellem Modellwechsel hat die Laserschneidtechnologie einen wichtigen Anwendungswert.
VerbessernVerarbeitungQualitätUndÄsthetik:
- Das Laserschneiden weist eine hohe Präzision und glatte Kanten auf, was die Verarbeitungsqualität von Stanzteilen verbessern kann.
- Die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden ist klein, was Probleme wie Materialverformung und Risse reduzieren und die Gesamtqualität des Produkts verbessern kann. Zum Beispiel:die Stützteile, Anschlüsse,Handlaufrohre von Metalltreppenund Handläufen ermöglicht die Laserschneidtechnologie präzises Schneiden und Verarbeiten, um die Stabilität und Schönheit von Treppen und Handläufen zu gewährleisten.
Umweltschutz und Energieeinsparung:
- Beim Laserschneidverfahren werden weder Messer noch Schleifmittel benötigt, was die Staub- und Lärmbelastung reduziert und dem Umweltschutz zugutekommt.
- Laserschneidgeräte verfügen normalerweise über eine hohe Energieausnutzungsrate und können den Energieverbrauch senken.
Verbessern Sie den Automatisierungsgrad:
- Die Laserschneidmaschine kann an einen Computer angeschlossen werden, um eine intelligente Verarbeitungssteuerung zu realisieren und den Automatisierungsgrad der Produktion zu verbessern.
- Der automatisierte Betrieb reduziert den Schwierigkeitsgrad und die Arbeitsintensität des manuellen Betriebs und verbessert die Produktionseffizienz.
Die Laserschneidtechnologie bietet ein breites Anwendungsspektrum, jedoch sind nicht alle Metallteile dafür geeignet. Die Auswahl des spezifischen Bearbeitungsverfahrens richtet sich nach Faktoren wie Material, Form, Größe und Bearbeitungsanforderungen der Teile. Gleichzeitig sollte beim Einsatz der Laserschneidtechnologie auf die sichere Bedienung und Wartung der Geräte geachtet werden, um die Verarbeitungsqualität und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Beitragszeit: 06.07.2024