1. Unterschiedliche Natur
1. Verbundform: Eine Formstruktur, bei der die Stanzmaschine mehrere Prozesse wie Stanzen und Lochen in einem Hub durchführt. (Kompressionsformverbundwerkstoffe/Kohlefaserform)
2. Die Folgeform wird auch als kontinuierliche Form bezeichnet. Die Worterklärung bedeutet, dass sie schrittweise nach oben geht. (FRP-Formgebung/Kohlefaser-Formenbau)
Das Folgeverbundwerkzeug kann kontinuierlich übersprungen werden und besteht aus mehreren Stationen. Jede Station ist nacheinander verbunden, um verschiedene Prozesse abzuschließen, und eine Reihe verschiedener Stanzprozesse können in einem Hub der Stanzpresse abgeschlossen werden. (Stanzen/Folgeverbundstanzen)
2, verschiedene Eigenschaften
1). Vor- und Nachteile von Verbundformen (Kompressionsformen von Kohlefasern/kundenspezifisches Formen von Kohlefasern)
(1) Das Werkstück weist eine gute Koaxialität, eine gerade Oberfläche und eine hohe Maßgenauigkeit auf.
(2) Die Produktionseffizienz ist hoch und wird nicht durch die Präzision der Plattenform eingeschränkt. Manchmal können auch Abfallecken zur Reproduktion verwendet werden. (Folgeverbundstanzen/Folgeverbundwerkzeuge)
(3) Die Verarbeitung und Herstellung von Formteilen ist schwierig und kostspielig, und Stempel und Matrize sind leicht durch die Mindestwandstärke begrenzt, was für einige Unterteile mit kleinem Innenlochabstand und kleinem Innenloch- und Kantenabstand nicht geeignet ist. (Stanzen von Metallmatrizen)
Aufgrund der offensichtlichen Vorteile der Verbundform selbst entscheiden sich Formenbauer im Allgemeinen für die Verbundformstruktur, wenn die Bedingungen dies zulassen. (Blechstanzen)
2). Vorteile der Folgeverbundform:
(1) Folgeverbundwerkzeuge sind Mehrzweck-Stanzwerkzeuge. Sie können in einer Form viele Prozesse wie Stanzen, Biegen und Ziehen mit hoher Produktivität durchführen. (Stahlstempel)
(2) Der Betrieb von Folgewerkzeugen ist sicher. (Stanzen von Metallwerkzeugen/Fertigung von Folgewerkzeugen)
(3) Einfach zu automatisieren; (Folgeverbundwerkzeugbau/Folgeverbundstanzen und -fertigung)
(4) Für die Produktion können Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen eingesetzt werden.
(5) Es kann die Fläche der Stanzmaschine und des Standorts reduzieren und den Transport von Halbfertigprodukten und die Belegung des Lagers verringern. (Stanzen/kundenspezifischer Metallstempel)
(6) Teile mit hohen Größenanforderungen sollten nicht mit Folgeverbundwerkzeugen hergestellt werden (Präzisionsmetallstanzen).
Nachteile des Folgeverbundwerkzeugs:
1. Aufgrund der komplexen Struktur, der hohen Fertigungspräzision, der langen Zykluszeit und der geringen Materialausnutzungsrate des Folgeverbundwerkzeugs sind die Herstellungskosten relativ hoch. (Stanzen von Aluminium/Stanzen von Edelstahl)
2. Das Folgewerkzeug stanzt die innere und äußere Form des Werkstücks nacheinander aus. Bei jedem Stanzen tritt ein Positionierungsfehler auf, sodass es schwierig ist, die relative Position der inneren und äußeren Form des Werkstücks gleichzeitig stabil beizubehalten. (Stanzteile)
Erweiterte Informationen: (Tiefziehen von Metallstanzen/ Prägen von Metallstanzen/ Stanzpressen)
Technische Form: Auch bekannt als „Einprozessform“. Bezeichnet eine Form, die nur einen Stanzvorgang pro Stanzhub durchführen kann. Nach Abschluss dieses Vorgangs muss das Produkt manuell oder mit einem Roboter aus der Form entnommen und an der nächsten Station in die Form eingesetzt werden, um die Produktion fortzusetzen, bis der letzte Prozess der Form abgeschlossen ist. Das gesamte Produkt gilt nicht als fertig. Diese Art von Form ist leicht zu warten, aber ihre Herstellung ist zeit- und arbeitsintensiv, erfordert mehr Arbeits- und Zeitkosten und verursacht einen höheren Ausschuss. (Einprozessform/Silberprägung)
Kontinuierliche Matrize: Auch bekannt als „progressive Matrize“. Bezeichnet eine Matrize, die während eines Stanzhubs zwei oder mehr Stanzvorgänge an verschiedenen Stationen durchführt. Diese Art von Matrize ist schwierig zu warten und erfordert Erfahrung. Reiche Meistermonteure arbeiten, aber die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Bei hoher Geschwindigkeit können Tausende von Produkten pro Stunde hergestellt werden, was Arbeits- und Zeitkosten spart und die Ausschussrate niedrig ist. (kundenspezifischer Stahlstempel/Stahlmarkierungsstempel)
Veröffentlichungszeit: 25. November 2022