Der Unterschied zwischen progressiver Matrize (kontinuierlicher Matrize) und Verbundmatrize

1. Anders in der Natur
1）. Verbundform: Eine Formstruktur, bei der die Stanzmaschine mehrere Prozesse wie Stanzen und Stanzen in einem Arbeitsgang abschließt. (Formpressen von Verbundwerkstoffen/Kohlenstofffaserform)
2）. Die progressive Matrize wird auch kontinuierliche Matrize genannt. Das Wort „Erklärung“ bedeutet, dass es Schritt für Schritt vorangeht. (GFK-Formen/Kohlenstofffaser-Formenbau)
Das Folgeverbundwerkzeug ist stufenlos überspringbar und besteht aus mehreren Stationen. Jede Station ist nacheinander verbunden, um unterschiedliche Prozesse abzuschließen, und eine Reihe unterschiedlicher Stanzprozesse können in einem Hub der Stanzpresse durchgeführt werden (Matrizenstanzen/progressives Stanzen).
2, unterschiedliche Eigenschaften
1). Vor- und Nachteile von Verbundformen (Kompressionsformen von Kohlefasern/kundenspezifisches Formen von Kohlefasern)
(1) Das Werkstück weist eine gute Koaxialität, eine gerade Oberfläche und eine hohe Maßgenauigkeit auf.
(2) Die Produktionseffizienz ist hoch und wird nicht durch die Präzision der Plattenform eingeschränkt. Manchmal können auch Schrottecken für die Reproduktion verwendet werden (Folgestempelstanzen/ Folgeverbundwerkzeuge).
(3) Die Verarbeitung und Herstellung von Formteilen ist schwierig und kostspielig, und Stempel und Matrize werden leicht durch die Mindestwandstärke eingeschränkt, was für einige Unterteile mit kleinem Innenlochabstand und kleinem Innenloch- und Kantenabstand nicht geeignet ist. (Stanzen von Metall)
Aufgrund der offensichtlichen Vorteile der Verbundform selbst neigen Formenbauer im Allgemeinen dazu, die Verbundformstruktur zu wählen, wenn die Bedingungen dies zulassen (Blechstanzen).
2). Vorteile von Folgeverbundwerkzeugen:
(1) Progressive Matrize ist eine kontinuierliche Stanzmatrize mit mehreren Aufgaben. In einer Form können viele Prozesse wie Stanzen, Biegen und Ziehen mit hoher Produktivität durchgeführt werden. (Stahlstempel)
(2) Der Betrieb mit Folgeverbundwerkzeugen ist sicher. (Stanzen von Metallwerkzeugen/Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen)
(3) Leicht zu automatisieren; (Folgewerkzeugbestückung/ Folgestanzen und Fertigung)
(4) Für die Produktion können Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen eingesetzt werden.
(5) Es kann die Fläche der Stanzmaschine und des Standorts reduzieren sowie den Transport von Halbzeugen und die Belegung des Lagers reduzieren. (Stanzen/kundenspezifischer Metallstempel)
(6) Teile mit hohen Größenanforderungen sollten nicht durch progressives Stanzen hergestellt werden. (Präzisionsmetallstanzen)
Nachteile des Folgeverbunds:
1. Aufgrund der komplexen Struktur, der hohen Fertigungspräzision, der langen Zykluszeit und der geringen Materialausnutzung der Folgeverbundmatrize sind die Herstellungskosten relativ hoch. (Aluminium-Stanzung/Edelstahl-Stanzung)
2. Die progressive Matrize stanzt die Innen- und Außenform des Werkstücks nacheinander aus, und jedes Stanzen weist einen Positionierungsfehler auf, sodass es schwierig ist, die relative Position der Innen- und Außenform des Werkstücks stabil beizubehalten Zeit. (Stanzteile)
Erweiterte Informationen: (Tiefziehen von Metallprägen/ Prägeprägemetall/ Prägepressen)
Technische Form: Auch als „Einzelprozessform“ bekannt, bezieht sich auf eine Form, die nur einen Stanzvorgang in einem Stanzvorgang abschließen kann. Nach Abschluss dieses Projekts muss das Produkt manuell oder mit einem Roboter aus der Form entnommen und dann an der nächsten Station in die Form gelegt werden, um die Produktion fortzusetzen, bis der letzte Prozess der Form abgeschlossen ist und das gesamte Produkt fertig ist nicht als vollständig angesehen. Diese Art von Form ist leicht zu warten, aber ihre Herstellung ist zeit- und arbeitsintensiv, erfordert mehr Arbeits- und Zeitkosten und die Produktausschussrate ist höher. (Einzelprozessform/Silberprägung)
Kontinuierliche Matrize: Auch als „progressive Matrize“ bekannt, bezieht sich auf eine Matrize, die während eines Prägehubs zwei oder mehr Prägevorgänge an verschiedenen Stationen durchführt. Diese Art von Matrize ist schwierig zu warten und erfordert Erfahrung. Reiche Schlossermeister arbeiten, aber die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Wenn die Geschwindigkeit hoch ist, können Tausende von Produkten in einer Stunde hergestellt werden, was Arbeits- und Zeitkosten spart und die Produktausschussrate niedrig ist. (kundenspezifische Stahlstempel/Stahlmarkierungsstempel)