Oberflächenrauheit bezeichnet die Unebenheit der bearbeiteten Oberfläche mit kleinen Abständen und winzigen Spitzen und Tälern. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen zwei Wellenbergen oder zwei Wellentälern ist sehr gering (weniger als 1 mm), was einen mikroskopischen geometrischen Fehler darstellt. Je geringer die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche. Morphologische Merkmale mit einem Wellenabstand von weniger als 1 mm werden üblicherweise der Oberflächenrauheit zugeschrieben, morphologische Merkmale mit einer Größe von 1 bis 10 mm werden als Oberflächenwelligkeit definiert und morphologische Merkmale mit einer Größe von mehr als 10 mm werden als Oberflächentopographie definiert.
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das verwendete Verarbeitungsverfahren und andere Faktoren verursacht, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Teileoberfläche während des Verarbeitungsprozesses, die plastische Verformung des Oberflächenmetalls beim Trennen von Spänen, hochfrequente Vibrationen im Prozesssystem usw. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsverfahren und Werkstückmaterialien unterscheiden sich Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der verarbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren.
Die Oberflächenrauheit steht in engem Zusammenhang mit der Passungsleistung, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräuschentwicklung mechanischer Teile und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte.
Bewertungsparameter
Höhenkenngrößen
Arithmetische mittlere Konturabweichung Ra: der arithmetische Mittelwert des Absolutwerts des Konturversatzes innerhalb der Abtastlänge lr. Bei der tatsächlichen Messung gilt: Je mehr Messpunkte vorhanden sind, desto genauer ist Ra.
Maximale Profilhöhe Rz: der Abstand zwischen der Berglinie und der Talsohle.
Bemessungsgrundlage
Abtastlänge
Die Probenlänge lr ist die Länge der Referenzlinie zur Ermittlung der Oberflächenrauheit. Die Probenlänge sollte anhand der tatsächlichen Oberflächenform und der Textur des Teils gewählt werden und die Oberflächenrauheit widerspiegeln. Die Probenlänge sollte in Richtung des tatsächlichen Oberflächenprofils gemessen werden. Die Probenlänge wird so gewählt, dass die Auswirkungen von Oberflächenwelligkeit und Formfehlern auf die Oberflächenrauheitsmessung begrenzt und reduziert werden.
Im Bereich der mechanischen Bearbeitung sind Zeichnungen, einschließlich Metallstanzteilen, Blechteilen, bearbeiteten Teilen usw., häufig mit Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Produkte gekennzeichnet. Daher sind sie in verschiedenen Branchen wie Autoteile, Maschinenbau, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt und Schiffsbaumaschinen usw. zu sehen.
Veröffentlichungszeit: 29. November 2023