Oberflächenrauheit (Bearbeitungsbegriff)

Unter Oberflächenrauheit versteht man die Unebenheit der bearbeiteten Oberfläche mit kleinen Abständen und winzigen Spitzen und Tälern. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen zwei Wellenbergen oder zwei Wellentälern ist sehr gering (weniger als 1 mm), was einen mikroskopischen geometrischen Fehler darstellt. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Oberfläche. Normalerweise werden morphologische Merkmale mit einem Wellenabstand von weniger als 1 mm der Oberflächenrauheit zugeschrieben, morphologische Merkmale mit einer Größe von 1 bis 10 mm werden als Oberflächenwelligkeit definiert und morphologische Merkmale mit einer Größe von mehr als 10 mm werden als Oberflächentopographie definiert.
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch die verwendete Bearbeitungsmethode und andere Faktoren verursacht, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Teileoberfläche während des Bearbeitungsprozesses, die plastische Verformung des Oberflächenmetalls beim Abtrennen der Späne und hochfrequente Vibrationen im Prozesssystem usw. Aufgrund unterschiedlicher Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.
Die Oberflächenrauheit steht in engem Zusammenhang mit der Anpassungsleistung, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräuschentwicklung mechanischer Teile und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte.
Bewertungsparameter
höhencharakteristische Parameter
Arithmetische mittlere Konturabweichung Ra: das arithmetische Mittel des Absolutwerts des Konturversatzes innerhalb der Abtastlänge lr. Bei der tatsächlichen Messung gilt: Je mehr Messpunkte, desto genauer ist Ra.
Maximale Profilhöhe Rz: der Abstand zwischen der Gipfellinie und der Talsohle.
Bemessungsgrundlage
Probenahmelänge
Die Abtastlänge lr ist die Länge der Referenzlinie, die zur Beurteilung der Oberflächenrauheit angegeben wird. Die Probenahmelänge sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Oberflächenformation und Textureigenschaften des Teils ausgewählt werden, und die Länge sollte so ausgewählt werden, dass sie die Oberflächenrauheitseigenschaften widerspiegelt. Die Probenahmelänge sollte in der allgemeinen Richtung des tatsächlichen Oberflächenprofils gemessen werden. Die Probenahmelänge wird spezifiziert und ausgewählt, um die Auswirkungen von Oberflächenwelligkeit und Formfehlern auf Oberflächenrauheitsmessungen zu begrenzen und zu reduzieren.
Im Bereich der mechanischen Bearbeitung sind Zeichnungen, die Metallstanzteile, Blechteile, bearbeitete Teile usw. umfassen, häufig mit Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Produkts gekennzeichnet. Daher ist in verschiedenen Branchen wie Autoteilen, Maschinenbau, medizinischer Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt- und Schiffbaumaschinen usw. alles zu sehen.
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