Kleine Löcher stanzen und auf die Verarbeitung der Stanzteile achten

In diesem Artikel stellen wir die Methode und die Schwerpunkte beim Stanzen kleiner Löcher bei der Bearbeitung von Stanzteilen vor. Mit der Entwicklung von Wissenschaft, Technologie und Gesellschaft wurde die Bearbeitungsmethode für kleine Löcher nach und nach durch die Stanzbearbeitungsmethode ersetzt, indem die konvexe Matrize fest und stabil gemacht, die Festigkeit der konvexen Matrize verbessert und ein Bruch der konvexen Matrize verhindert wurde und Ändern des Kraftzustands des Rohlings während des Stanzens.

Stanzbearbeitung Stanzbearbeitung

Das Verhältnis von Stanzdurchmesser zu Materialstärke beim Stanzen kann folgende Werte erreichen: 0,4 für Hartstahl, 0,35 für Weichstahl und Messing und 0,3 für Aluminium.

Wenn beim Stanzen eines kleinen Lochs in eine Platte die Materialstärke größer als der Matrizendurchmesser ist, handelt es sich beim Stanzvorgang nicht um einen Schervorgang, sondern um das Zusammendrücken des Materials durch die Matrize in die konkave Matrize. Zu Beginn der Extrusion wird ein Teil des gestanzten Abfalls komprimiert und in die Umgebung des Lochs gedrückt, sodass die Dicke des gestanzten Abfalls im Allgemeinen geringer ist als die Dicke des Rohmaterials.

Beim Stanzen kleiner Löcher im Stanzprozess ist der Durchmesser der Stanzmatrize sehr klein. Wenn also die normale Methode verwendet wird, bricht die kleine Matrize leicht. Daher versuchen wir, die Festigkeit der Matrize zu verbessern, um zu verhindern, dass sie bricht Biegen. Bei den Methoden und der Aufmerksamkeit sollte auf Folgendes geachtet werden.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dient die Abstreifplatte auch als Führungsplatte.

In 2 sind die Führungsplatte und die feste Arbeitsplatte mit einer kleinen Führungsbuchse oder direkt mit einer großen Führungsbuchse verbunden.

In 3 ist die konvexe Matrize in die Führungsplatte eingedrückt und der Abstand zwischen der Führungsplatte und der festen Platte der konvexen Matrize sollte nicht zu groß sein.

4. Der beidseitige Abstand zwischen der konvexen Matrize und der Führungsplatte ist geringer als der einseitige Abstand der konvexen und konkaven Matrize.

5. Die Presskraft sollte im Vergleich zur einfachen Dematerialisierung um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden.

6. Die Führungsplatte besteht aus hochhartem Material oder Inlay und ist 20–30 % dicker als üblich.

7, die Linie zwischen den beiden Führungssäulen durch den Werkstückdruck in xin.

8, Mehrlochstanzen, der kleinere Durchmesser der konvexen Matrize als der größere Durchmesser der konvexen Matrize verringert die Materialstärke.