Beim Metallstanzprozess werden beim progressiven Stanzen viele Schritte nacheinander durch eine Reihe von Stationen ausgeführt, wie z. B. Stanzen, Stanzen, Biegen, Beschneiden, Ziehen usw. Das Folgestanzen bietet gegenüber ähnlichen Methoden verschiedene Vorteile, darunter schnelle Rüstzeiten, hohe Produktionsraten und Kontrolle der Teileposition während des Stanzvorgangs.
Beim progressiven Stanzen werden mit jedem Stempel unterschiedliche Merkmale erzeugt, um das Endprodukt herzustellen, indem die Bahn ständig durch eine Presse in mehrere Stanzstationen geführt wird.
1. Scrollen Sie nach Materialien
Um das Material in die Maschine einzuführen, laden Sie die entsprechende Rolle auf die Spule. Um die Spule einzurasten, vergrößert sich der Innendurchmesser der Spule. Nach dem Abrollen des Materials drehen sich die Rollen, um es einer Presse und anschließend einer Richtmaschine zuzuführen. Dieses Zuführungsdesign ermöglicht eine „lights-out“-Fertigung durch die Produktion großvolumiger Teile über einen längeren Zeitraum.
2. Bereich der Vorbereitung
Das Material kann eine kurze Zeit in der Vorbereitungszone ruhen, bevor es dem Richtgerät zugeführt wird. Die Materialstärke und der Pressenvorschub bestimmen die Abmessungen des Vorbereitungsbereichs.
3. Richten und Nivellieren
Eine Richtmaschine glättet und streckt das Material in gerade Streifen auf der Rolle, um es für das Prägen von Gegenständen vorzubereiten. Um das gewünschte Teil herzustellen, das dem Formdesign entspricht, muss das Material diesen Vorgang durchlaufen, um verschiedene durch die Wicklungskonfiguration verursachte Restverformungen zu korrigieren.
4. Ständige Ernährung
Die Höhe, der Abstand und der Weg des Materials durch die Formstation und in die Presse werden alle durch das kontinuierliche Zuführsystem reguliert. Damit die Presse die Formstation erreicht, wenn sich das Material in der richtigen Position befindet, muss dieser entscheidende Schritt im Prozess genau getimt werden.
5. Station zum Formen
Um die Herstellung des fertigen Artikels zu erleichtern, wird jede Formstation in der richtigen Reihenfolge in eine Presse eingesetzt. Wenn Material der Presse zugeführt wird, wirkt es sich gleichzeitig auf alle Formstationen aus und verleiht dem Material Eigenschaften. Das Material wird beim Anheben der Presse für den nachfolgenden Schlag nach vorne befördert, so dass das Bauteil kontinuierlich zur nächsten Formstation transportiert und auf den anschließenden Aufprall der Presse vorbereitet wird, um Merkmale zu entwickeln. Während sich das Material durch die Matrizenstation bewegt, wird durch progressives Prägen etwas hinzugefügt Mit mehreren Werkzeugen werden dem Bauteil Merkmale hinzugefügt. Jedes Mal, wenn die Presse an der Formstation ankommt, werden neue Merkmale beschnitten, geschnitten, gestanzt, eingekerbt, gebogen, gerillt oder in das Teil eingeschnitten. Damit sich das Teil während des progressiven Stanzvorgangs kontinuierlich bewegen und die endgültige gewünschte Konfiguration erreichen kann, wird ein Metallstreifen entlang der Mitte oder Kante des Teils belassen. Der wahre Schlüssel zum progressiven Stempeln liegt darin, diese Stempel so zu gestalten, dass sie Merkmale in der richtigen Reihenfolge hinzufügen. Basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung und ihrem technischen Wissen entwerfen und fertigen Werkzeugmacher Werkzeugformen.
6. Fertige Komponenten
Über eine Rutsche werden die Bauteile aus der Form in vorgefertigte Behälter gedrückt. Das Teil ist nun fertig und in seiner endgültigen Konfiguration. Nach einer Qualitätsprüfung stehen die Bauteile für die Weiterverarbeitung inklusive Entgraten, Galvanisieren, Bearbeiten, Reinigen usw. bereit und werden anschließend für den Versand verpackt. Mit dieser Technologie können komplexe Merkmale und Geometrien in großen Stückzahlen hergestellt werden.
7. Ausschuss An jeder Formstation fällt Ausschuss an. Um die Gesamtkosten der Teile zu senken, arbeiten Konstrukteure und Werkzeugbauer daran, den Ausschuss zu minimieren. Dies erreichen sie, indem sie herausfinden, wie Komponenten am besten auf Rollenstreifen angeordnet werden können, und indem sie Formstationen planen und einrichten, um den Materialverlust während der Produktion zu minimieren. Der anfallende Abfall wird in Behältern unterhalb der Formstationen oder über ein Förderbandsystem gesammelt, in Sammelbehälter entleert und an Schrottrecyclingunternehmen verkauft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. März 2024