Die zum Stanzen von Metallteilen verwendete Matrize wird als Stanzmatrize oder kurz Matrize bezeichnet. Die Matrize ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeuge sind beim Prägen sehr wichtig. Ohne eine den Anforderungen entsprechende Matrize ist das Ausstanzen in Chargen schwierig; Ohne die Technologie der Matrize zu verbessern, ist es unmöglich, den Stanzprozess zu verbessern. Der Stanzprozess, die Matrize, die Stanzausrüstung und die Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Erst in der Kombination können Stanzteile hergestellt werden.
Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsformen wie der mechanischen Bearbeitung und der Kunststoffbearbeitung bietet die Metallstanzbearbeitung viele technologische und wirtschaftliche Vorteile. Die wichtigsten Erscheinungsformen sind wie folgt:
(1) Beim Stanzen entstehen im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, es wird weniger Material verbraucht und es sind keine weiteren Heizgeräte erforderlich. Daher handelt es sich um eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten für die Herstellung von Stanzteilen sind niedriger.
(2) Da die Matrize die Größen- und Formgenauigkeit des Stanzteils während des Stanzvorgangs garantiert und die Oberflächenqualität des Stanzteils im Allgemeinen nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Matrize im Allgemeinen länger ist, ist die Qualität des Stanzens höher nicht schlecht, und die Qualität der Prägung ist nicht schlecht. Nun, es hat die Eigenschaften von „genauso“.
(3) Metallstanzteile verarbeiten Teile mit einem großen Größenbereich und komplexeren Formen, wie z. B. Stoppuhren so klein wie Uhren, so groß wie Autolängsträger, Käfigabdeckungen usw., plus die Kaltverformungs- und Härtungswirkung der Material beim Prägen. Sowohl Festigkeit als auch Steifigkeit sind hoch.
(4) Die Produktionseffizienz bei der Verarbeitung von Metallstanzteilen ist hoch, die Bedienung bequem und die Mechanisierung und Automatisierung leicht zu realisieren. Da beim Stanzen zur Vervollständigung der Bearbeitung Stanzwerkzeuge und Stanzgeräte erforderlich sind, kann die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar mehr als Tausend Mal pro Minute erreichen Der Stanzhub kann einen Schlag bekommen. Daher kann bei der Herstellung von Metallstanzteilen eine effiziente Massenproduktion erreicht werden.
Aufgrund der Überlegenheit des Stanzens wird die Verarbeitung von Metallstanzteilen in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft häufig eingesetzt. Prägeprozesse gibt es beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Militärindustrie, im Maschinenbau, in der Landwirtschaft, in der Elektronik, im Informationswesen, im Eisenbahnwesen, in der Post- und Telekommunikation, im Transportwesen, in der Chemie, bei medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und in der Leichtindustrie. Es wird nicht nur in der gesamten Industrie verwendet, sondern jeder ist direkt mit Stanzprodukten verbunden: Es gibt viele große, mittlere und kleine Stanzteile in Flugzeugen, Zügen, Autos und Traktoren; Karosserien, Rahmen und Felgen sowie andere Teile sind alle ausgestanzt. Laut einschlägiger Umfragestatistik sind 80 % der Fahrräder, Nähmaschinen und Uhren Stanzteile; 90 % der Fernsehgeräte, Tonbandgeräte und Kameras sind Stanzteile; Es gibt auch Tankschalen aus Metall, Stahlkessel, Emailleschüsseln und Edelstahlgeschirr. Usw. werden ausschließlich Stanzprodukte verwendet, und Stanzteile sind in der Computerhardware unverzichtbar.
Die bei der Metallstanzverarbeitung verwendeten Formen sind jedoch im Allgemeinen spezialisiert. Manchmal sind für die Bearbeitung und Formung eines komplexen Teils mehrere Formensätze erforderlich, und die Formenherstellung erfordert hohe Präzision und hohe technische Anforderungen. Es handelt sich um ein technologieintensives Produkt. Daher können die Vorteile der Metallstanzverarbeitung nur dann voll ausgeschöpft werden, wenn die Stanzteile in großen Chargen hergestellt werden, um bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Okt. 2022