Verbindungselemente werden in vielen Bereichen wie der Industrie, dem Baugewerbe und der mechanischen Fertigung häufig eingesetzt. Zu wissen, wie diese Befestigungselemente effektiv eingesetzt werden, ist ein wichtiger Bestandteil zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit des Projekts. Einige wichtige Kenntnisse über die Anwendung von Verbindungselementen:
Grundtypen und Normen von Verbindungselementen
Schrauben (DIN 931, 933): Werden häufig zur mechanischen Verbindung und Befestigung von Bauteilen verwendet. DIN 931 ist eine Halbgewindeschraube, während DIN 933 eine Vollgewindeschraube ist.
Muttern (DIN 934): Häufig verwendete Sechskantmuttern, die mit Schrauben verwendet werden.
Unterlegscheiben (DIN 125, 9021): Flache Unterlegscheiben werden verwendet, um den Druck von Schrauben oder Muttern zu verteilen und so Schäden an der befestigten Oberfläche zu verhindern.
Selbstschneidende Schrauben (DIN 7981): Für dünne Blechverbindungen ohne Vorbohren.
Federscheiben (DIN 127): Werden verwendet, um das Lösen von Muttern oder Schrauben bei Vibrationen oder dynamischen Belastungen zu verhindern.
Deutsche Standardmaterialien und -qualitäten für Verbindungselemente
Kohlenstoffstahl: Wird häufig für allgemeine Zwecke verwendet. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eignet sich für Anwendungen mit geringer Festigkeit und Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt eignet sich für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Legierter Stahl: hochfeste Anwendungsszenarien wie Bauwesen, Brücken und Maschinenbau. Seine Stärke wird üblicherweise in den Noten 8,8, 10,9 und 12,9 ausgedrückt.
Edelstahl (A2, A4): A2 wird für allgemeine korrosionsbeständige Umgebungen verwendet, und A4 wird für anspruchsvollere Korrosionsumgebungen (z. B. Meeres- und Chemieumgebungen) verwendet.
Verzinkung: Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl werden verzinkt (galvanisiert oder feuerverzinkt), um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, und eignen sich für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen.
Anwendungsgebiete
Bauwesen: Befestigungselemente werden für Stahlkonstruktionen, Schalungsverbindungen beim Betonieren, Gerüste und die Befestigung von Baugeräten verwendet. Dient zur Befestigung von Aufzugsschienen an der Aufzugsschachtwand, der Verbindung zwischen den Schienen und demSchienenhalterungen, und die Befestigungshilfe der Säulenhalterungen und der Festhalterungen. Üblicherweise werden hochfeste Schrauben (z. B. Güteklasse 10.9) und feuerverzinkte Schrauben verwendet.
Mechanische Fertigung: In mechanischen Geräten sind DIN 933-Schrauben und DIN 934-Muttern die häufigste Kombination, die mit Unterlegscheiben und verwendet wirdFederscheibenum die Stabilität und Haltbarkeit der Verbindung zu gewährleisten.
Automobilindustrie: Verbindungselemente aus hochfestem legiertem Stahl wie DIN 912 (Innensechskantschrauben) werden häufig im Automobilbau verwendet, insbesondere bei Teilen, die eine hohe Festigkeit und Vibrationsfestigkeit erfordern.
Haushaltsgeräte und elektronische Geräte: Mit kleinen Befestigungselementen wie DIN 7981 (selbstschneidende Schrauben) werden Bleche oder Kunststoffteile ohne Vorbohren befestigt.
Richtige Auswahl und Installation
Festigkeitsanpassung: Wählen Sie je nach Anwendungsfall die passende Festigkeitsklasse. Beispielsweise werden Schrauben der Güteklasse 8,8 für Anwendungen mit mittleren Festigkeitsanforderungen und die Güteklasse 12,9 für hochfeste und kritische Verbindungen verwendet.
Maßnahmen gegen Lockerung: Verwenden Sie in Umgebungen mit Vibrationen oder dynamischer Belastung Federscheiben (DIN 127), Nylon-Sicherungsmuttern oder flüssige Schraubensicherungen, um ein Lösen der Muttern zu verhindern.
Korrosionsschutzmaßnahmen: Im Freien oder in feuchten Umgebungen werden zur Verlängerung der Lebensdauer vorzugsweise verzinkte oder Edelstahl-Befestigungselemente verwendet.
Kontrolle des Installationsdrehmoments
Drehmomentvorgabe: Bei der Installation sollten die Schrauben streng nach der Drehmomentvorgabe angezogen werden, um Gewindeschäden durch zu starkes Anziehen oder Verbindungsfehler durch zu starkes Lösen zu vermeiden.
Verwendung eines Drehmomentschlüssels: Bei kritischen Verbindungen sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, um sicherzustellen, dass das aufgebrachte Drehmoment innerhalb der Konstruktionsanforderungen liegt, insbesondere bei der Montage hochfester Schrauben.
Wartung und Inspektion
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie wichtige Befestigungselemente regelmäßig, insbesondere bei Arbeiten in Umgebungen mit starken Vibrationen, hoher Belastung und hohen Temperaturen, um sicherzustellen, dass die Befestigungselemente nicht locker, korrodiert oder abgenutzt sind.
Austauschzyklus: Legen Sie je nach Material und Einsatzumgebung der Befestigungselemente einen angemessenen Austauschzyklus fest, um Ausfälle durch Ermüdung oder Korrosion zu vermeiden.
Einhaltung von Normen und Vorschriften
Einhaltung deutscher Normen: Bei internationalen Projekten, insbesondere im Export oder bei internationalen Kooperationen, ist die Einhaltung der DIN-Normen von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass Verbindungselemente den entsprechenden deutschen Normen entsprechen (z. B. DIN EN ISO 898-1: Norm für mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen).
Zertifizierung und Qualitätsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die gekauften Verbindungselemente die erforderliche Zertifizierung und Qualitätsprüfung (z. B. ISO-Zertifizierung) bestehen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.
Durch umfassendes Verständnis und sinnvolle Anwendung des deutschen Standardwissens über Verbindungselemente können die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Projekts erheblich verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2024