Schritt 1: Stanzprozessanalyse von Stanzteilen
Stanzteile müssen über eine gute Stanztechnologie verfügen, um auf einfachste und wirtschaftlichste Weise produktqualifizierte Stanzteile zu sein. Die Analyse der Stanztechnologie kann mithilfe der folgenden Methoden durchgeführt werden.
1. Sehen Sie sich das Produktdiagramm an. Abgesehen von Form und Abmessungen der Stanzteile ist es wichtig, die Anforderungen an die Produktpräzision und Oberflächenrauheit zu kennen.
2. Analysieren Sie, ob Struktur und Form des Produkts für die Stanzverarbeitung geeignet sind.
3. Analysieren Sie, ob die Standardauswahl und die Dimensionskennzeichnung des Produkts angemessen sind und ob Abmessungen, Position, Form und Präzision zum Stempeln geeignet sind.
4. Sind die Anforderungen an die Rauheit der Stanzoberfläche streng?
5. Gibt es eine ausreichende Produktionsnachfrage?
Wenn die Stempeltechnik des Produkts mangelhaft ist, sollte der Designer konsultiert werden und einen Plan für die Designänderung vorlegen. Wenn der Bedarf zu gering ist, sollten andere Produktionswege für die Verarbeitung in Betracht gezogen werden.
Schritt 2: Das Design der Stempeltechnologie und des besten Stempelarbeitsplatzes
1. Bestimmen Sie entsprechend der Form und Abmessung der Stanzteile den Stanzprozess, das Stanzen, Biegen, Ziehen, Erweitern, Reiben usw.
2. Bewerten Sie den Verformungsgrad jedes Stanzformverfahrens. Wenn der Verformungsgrad die Grenzwerte überschreitet, sollten die Stanzzeiten des Prozesses berechnet werden.
3. Ordnen Sie entsprechend den Verformungs- und Qualitätsanforderungen jedes Stanzprozesses angemessene Stanzprozessschritte an. Achten Sie darauf, dass das geformte Teil (einschließlich der gestanzten Löcher oder Formen) in den späteren Arbeitsschritten nicht geformt werden kann, da der Verformungsbereich jedes Stanzvorgangs schwach ist. Bei Mehrfachwinkeln erst nach außen und dann nach innen biegen. Den erforderlichen Hilfsprozess, das Einschränken, das Nivellieren, die Wärmebehandlung und andere Prozesse organisieren.
4. Bestätigen Sie unter der Prämisse, die Produktpräzision sicherzustellen und entsprechend den Produktionsanforderungen sowie den Anforderungen an die Positionierung und Entladung der Rohlinge, die angemessenen Prozessschritte.
5. Entwerfen Sie mehr als zwei Technologieschemata und wählen Sie das Beste aus Qualität, Kosten, Produktivität, Gesenkschleifen und -wartung, Gesenkschusszeiten, Betriebssicherheit und anderen Vergleichsaspekten aus.
6. Bestätigen Sie vorläufig die Stempelausrüstung.
Schritt 3: Stanzdesign und Layoutdesign des Metallstanzteils
1. Berechnen Sie die Abmessungen der Stanzteile und zeichnen Sie die Stanzteile anhand der Abmessungen der Stanzteile.
2. Entwerfen Sie das Layout und berechnen Sie die Materialausnutzung entsprechend der Zuschnittsabmessung. Wählen Sie das Beste aus, nachdem Sie mehrere Layouts entworfen und verglichen haben.
Schritt 4: Stanzformdesign
1. Bestätigen Sie die Struktur jedes Stanzvorgangs und zeichnen Sie ein Formdiagramm.
2. Führen Sie für die spezifizierten 1-2 Verfahren der Gussform einen detaillierten Strukturentwurf durch und zeichnen Sie das Arbeitsdiagramm der Gussform. Der Entwurfsweg ist wie folgt:
1) Bestätigen Sie den Formtyp: Einfache Matrize, progressive Matrize oder Verbundmatrize.
2) Design der Stanzformteile: Berechnen Sie die Schneidkantenabmessungen der konvexen und konkaven Matrizen sowie die Länge der konvexen und konkaven Matrizen, bestätigen Sie die Strukturform der konvexen und konkaven Matrizen sowie die Verbindungs- und Befestigungsart.
3) Bestätigen Sie die Position und den Abstand, dann die entsprechende Position und den Abstand der Formteile.
4) Bestätigen Sie die Methoden zum Pressen von Material, Entladen von Material, Heben von Teilen und Schieben von Teilen und entwerfen Sie dann die entsprechende Pressplatte, Entladeplatte, Schiebeteileblock usw.
5) Design des Metallstanzwerkzeugrahmens: Design der oberen und unteren Matrizenbasis und des Führungsmodus, es kann auch ein Standard-Matrizenrahmen gewählt werden.
6) Zeichnen Sie auf der Grundlage der obigen Arbeit die Arbeitszeichnung der Form entsprechend dem Maßstab. Zeichnen Sie zunächst ein Leerzeichen mit einem Doppelpunkt. Zeichnen Sie als Nächstes Positions- und Neigungsteile ein und verbinden Sie sie mit Verbindungsteilen. Ziehen Sie zum Schluss die drückenden und entladenden Materialteile an eine geeignete Stelle. Die oben genannten Schritte können je nach Formstruktur angepasst werden.
7) Auf dem Arbeitsdiagramm müssen die Außenkonturgröße der Form, die Schließhöhe der Form, die passende Größe und der passende Typ angegeben sein. Im Arbeitsdiagramm müssen Anforderungen an die Präzision der Herstellung des Stanzwerkzeugs und technische Angaben vorhanden sein. Das Arbeitsdiagramm sollte nach nationalen kartografischen Standards mit Titelleiste und Namensliste gezeichnet werden. Für die Stanzform muss in der oberen linken Ecke der Arbeitszeichnung ein Layout vorhanden sein.
8) Bestätigen Sie die Druckmitte der Matrize und prüfen Sie, ob die Druckmitte und die Mittellinie des Matrizengriffs übereinstimmen. Ist dies nicht der Fall, modifizieren Sie das Würfelergebnis entsprechend.
9) Bestätigen Sie den Stanzdruck und wählen Sie die Stanzausrüstung aus. Überprüfen Sie die Formgröße und die Parameter der Stanzausrüstung (Schließhöhe, Arbeitstisch, Montagegröße des Matrizengriffs usw.).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2022