Wichtige Standards und Bedeutung der Installation von Aufzugsschachtführungsschienen. In modernen Gebäuden sind Aufzüge unverzichtbare vertikale Transportmittel für Hochhäuser, deren Sicherheit und Stabilität besonders wichtig sind. Insbesondere die weltweit am besten bewerteten Aufzugsunternehmen mit hervorragenden Marken:
Otis(UNS)
ThyssenKrupp(Deutschland)
Kone(Finnland)
Schindler(Schweiz)
Mitsubishi Electric Europe NV(Belgien)
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.(Japan)
ThyssenKrupp Elevator AG(Duisburg)
DoppelmayrGruppe (Österreich)
Vestas(Dänisch)
Fujitec Co., Ltd.(Japan)
Alle legen großen Wert auf die Sicherheitsleistung von Aufzügen.
Die Installationsqualität von Aufzugsschachtschienen steht in direktem Zusammenhang mit der Betriebseffizienz und Sicherheit von Aufzügen. Daher wird das Verständnis der Installationsstandards von Aufzugsschachtschienen nicht nur professionellem Baupersonal helfen, die Installationsqualität zu verbessern, sondern auch der Öffentlichkeit ein besseres Verständnis der Kernelemente der Aufzugssicherheit ermöglichen.
Auswahl des Gleismaterials: der Schlüssel zum Fundament
Für die Herstellung von Aufzugsschachtschienen wird typischerweise hochfester Stahl verwendet, der warm oder kaltgewalzt wurde. Diese Materialien müssen eine hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit aufweisen und den Industrie- oder nationalen Standards entsprechen. Die Aufgabe der Schiene als „Träger“ der Aufzugskabine besteht darin, sicherzustellen, dass es im Dauerbetrieb zu keinem Verschleiß, zu Verformungen oder anderen Problemen kommt. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl der Gleismaterialien darauf zu achten, dass die Qualität der Materialien allen geltenden technischen Standards entspricht. Die Verwendung minderwertiger Materialien könnte den Betrieb des Aufzugs aus Sicherheitsgründen gefährden.
Die Führungsschiene ist genau positioniert und fest fixiert
Die Mittellinie des Aufzugsschachts und die Einbaulage der Führungsschienen müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Achten Sie bei der Montage unbedingt auf die horizontale und vertikale Ausrichtung. Der reibungslose Betrieb des Aufzugs wird durch jeden kleinen Fehler beeinträchtigt. Typischerweise liegen beispielsweise 1,5 bis 2 Meter zwischen ihnenFührungsschienenhalterungvon der Schachtwand. Um zu verhindern, dass sich die Führungsschiene während des Betriebs des Aufzugs bewegt oder vibriert, muss jede Halterung beim Einsatz stabil und stabil seinExpansionsbolzenoder eingebettete Teile zur Befestigung.
Vertikalität der Führungsschienen: „Balancer“ des Aufzugsbetriebs
Die Vertikalität der Aufzugsführungsschienen wirkt sich direkt auf die Laufruhe des Aufzugsbetriebs aus. Die Norm schreibt vor, dass die Vertikalabweichung der Führungsschienen innerhalb von 1 mm pro Meter liegen sollte und die Gesamthöhe 0,5 mm/m der Hubhöhe des Aufzugs nicht überschreiten sollte. Um die Vertikalität sicherzustellen, werden bei der Installation üblicherweise Laserkalibratoren oder Theodolite zur präzisen Erkennung eingesetzt. Jede vertikale Abweichung über den zulässigen Bereich hinaus führt dazu, dass die Aufzugskabine während des Betriebs wackelt, was das Fahrerlebnis der Passagiere erheblich beeinträchtigt.
Führungsschienenstöße und -verbindungen: Details entscheiden über die Sicherheit
Die Montage der Führungsschiene erfordert nicht nur eine genaue Vertikalität und Horizontalität, sondern auch die Verarbeitung der Fugen ist ebenso wichtig. Für Verbindungen zwischen Führungsschienen sollten spezielle Führungsschienen-Verbindungsplatten verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungen flach und ohne Fluchtungsfehler sind. Eine unsachgemäße Verbindungsverarbeitung kann beim Betrieb des Aufzugs zu Lärm oder Vibrationen führen und sogar schwerwiegendere Sicherheitsprobleme verursachen. Die Norm schreibt vor, dass der Spalt zwischen den Führungsschienenstößen zwischen 0,1 und 0,5 mm liegen sollte, um sich an die Änderungen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Materials anzupassen und sicherzustellen, dass der Aufzug immer sicher fährt.
Schmierung und Schutz der Führungsschienen: verlängert die Lebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand
Wenn der Aufzug in Betrieb ist, kann die Lebensdauer der Führungsschienen erhöht werden, indem diese bei Bedarf geschmiert werden, um die Reibung zwischen ihnen und den gleitenden Bauteilen der Kabine zu verringern. Darüber hinaus sollten beim Bau Schutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Staub, Flecken und andere Schäden an die freiliegenden Führungsschienenabschnitte gelangen. Durch geeignete Schmierung und Schutz kann sichergestellt werden, dass der Aufzug reibungslos funktioniert und die Häufigkeit und Kosten nachfolgender Wartungsarbeiten minimiert werden.
Abnahmetest: der letzte Kontrollpunkt zur Gewährleistung der Sicherheit des Aufzugsbetriebs
Nach der Installation der Führungsschienen müssen eine Reihe gründlicher Abnahmetests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtleistung des Aufzugs den nationalen Anforderungen entspricht. Zu diesen Tests gehören Sicherheitsleistungsbewertungen, Belastungstests und Geschwindigkeitstests. Mithilfe dieser Tests können potenzielle Probleme erkannt und umgehend behoben werden, um die Stabilität und Sicherheit des Aufzugs während der tatsächlichen Nutzung zu gewährleisten.
Ein professionelles Installationsteam und strenge Umsetzungsstandards können nicht nur die Betriebseffizienz des Aufzugs verbessern, sondern den Fahrgästen auch ein sichereres und komfortableres Fahrerlebnis bieten. Daher liegt die Beachtung der Installationsstandards von Aufzugsführungsschienen nicht nur in der Verantwortung des Baupersonals, sondern ist auch ein gemeinsames Anliegen von Gebäudeentwicklern und -nutzern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. August 2024