Hochfeste, kundenspezifische Strukturschweißteile aus Blech
Beschreibung
Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Vorteile
1. Mehr als 10 Jahreüber Fachwissen im Überseehandel.
2. BereitstellungService aus einer Handvom Formendesign bis zur Produktlieferung.
3. Schnelle Lieferzeit, ca.30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.
4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).
5. Angemessenere Preise.
6. Professional, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahre Erfahrung im Bereich der Metallstanzung von Blechen.
Qualitätsmanagement




Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild




Produktionsprozess




01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form




05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren


09. Produkttests
10. Paket
Enge Toleranzen
Ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Telekommunikation oder der Elektronikbranche tätig sind – unsere Präzisions-Metallstanzservices liefern Ihnen die gewünschten Teileformen. Unsere Lieferanten arbeiten hart daran, Ihre Toleranzanforderungen zu erfüllen, indem sie Werkzeug- und Formendesigns iterativ anpassen, um das Ergebnis Ihren Anforderungen anzupassen. Je enger die Toleranzen, desto schwieriger und teurer ist die Fertigung. Präzisions-Metallstanzteile mit engen Toleranzen können als Halterungen, Clips, Einsätze, Steckverbinder, Zubehör und andere Teile in Haushaltsgeräten, Stromnetzen, Flugzeugen und Automobilen eingesetzt werden. Sie werden auch zur Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Temperaturfühlern und anderen medizinischen Geräteteilen wie Gehäusen und Pumpenkomponenten verwendet.
Regelmäßige Kontrollen nach jedem Durchlauf, um sicherzustellen, dass das Ergebnis weiterhin den Spezifikationen entspricht, sind für alle Stanzteile typisch. Qualität und Konsistenz sind Teil eines umfassenden Produktionswartungsprogramms, das den Verschleiß der Stanzwerkzeuge überwacht. Messungen mit Prüfvorrichtungen gehören bei Stanzlinien mit langer Laufzeit zum Standard.
Designprozess für Metallstanzen
Das Stanzen von Metall ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Metallumformungsprozessen umfassen kann – unter anderem Stanzen, Lochen, Biegen und Lochen.
Stanzen: Bei diesem Prozess wird der grobe Umriss oder die Form eines Produkts ausgeschnitten. Ziel dieses Schrittes ist es, Grate zu minimieren und zu vermeiden, da diese die Kosten des Teils erhöhen und die Lieferzeit verlängern können. In diesem Schritt werden Lochdurchmesser, Geometrie/Konizität, Rand-Loch-Abstand und die Position des ersten Stempels bestimmt.
Biegen: Wenn Sie Biegungen in gestanzten Metallteilen entwerfen, ist es wichtig, genügend Material übrig zu lassen. Stellen Sie sicher, dass Sie das Teil und seinen Rohling so entwerfen, dass genügend Material zum Biegen vorhanden ist.
Stanzen: Bei diesem Vorgang werden die Kanten eines gestanzten Metallteils mit Gewinden versehen, um Grate zu glätten oder abzubrechen. Dadurch entstehen glattere Kanten in den Gussbereichen der Teilegeometrie. Außerdem wird dadurch die Festigkeit bestimmter Bereiche des Teils erhöht. Außerdem können damit Nachbearbeitungen wie Entgraten und Schleifen vermieden werden.