Hochfeste kundenspezifische Strukturschweißteile aus Blech
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Vorteile
1. Mehr als 10 Jahrevon Fachkenntnissen im Bereich des Überseehandels.
2. BereitstellenService aus einer Handvom Formenentwurf bis zur Produktlieferung.
3. Schnelle Lieferzeit, ca30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.
4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).
5. Günstigere Preise.
6. Professionell, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahrelange Geschichte im Bereich der Metallstanzung von Blechen.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Enge Toleranzen
Ganz gleich, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Telekommunikations- oder Elektronikindustrie tätig sind, unsere Präzisions-Metallstanzdienste können Ihnen die Teileformen liefern, die Sie benötigen. Unsere Lieferanten arbeiten hart daran, Ihre Toleranzanforderungen zu erfüllen, indem sie Werkzeug- und Formenkonstruktionen iterieren, um die Produktion genau auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Allerdings gilt: Je enger die Toleranzen, desto schwieriger und kostspieliger ist es. Präzise Metallstanzteile mit engen Toleranzen können Halterungen, Clips, Einsätze, Anschlüsse, Zubehör und andere Teile in Verbrauchergeräten, Stromnetzen, Flugzeugen und Automobilen sein. Sie werden auch zur Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Temperatursonden und anderen Teilen medizinischer Geräte wie Gehäusen und Pumpenkomponenten verwendet.
Regelmäßige Kontrollen nach jedem weiteren Durchlauf, um sicherzustellen, dass die Ausgabe immer noch innerhalb der Spezifikation liegt, sind typisch für alle Stanzteile. Qualität und Konsistenz sind Teil eines umfassenden Produktionswartungsprogramms, das den Verschleiß des Stanzwerkzeugs überwacht. Messungen mit Prüfvorrichtungen gehören zu den Standardmessungen an lang laufenden Stanzlinien.
Designprozess für Metallprägung
Das Metallstanzen ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Metallumformprozessen umfassen kann – unter anderem Stanzen, Stanzen, Biegen und Stanzen.
Stanzen: Bei diesem Prozess wird der grobe Umriss oder die Form eines Produkts geschnitten. Der Zweck dieser Phase besteht darin, Grate zu minimieren und zu vermeiden, die die Kosten des Teils erhöhen und die Lieferzeit verlängern können. In diesem Schritt werden der Lochdurchmesser, die Geometrie/Konizität, der Rand-Loch-Abstand und die Stelle, an der der erste Stempel eingesetzt werden soll, bestimmt.
Biegen: Wenn Sie Biegungen in gestanzten Metallteilen entwerfen, ist es wichtig, genügend Material beiseite zu lassen – stellen Sie sicher, dass Sie das Teil und seinen Rohling so konstruieren, dass genügend Material für die Biegung vorhanden ist.
Stanzen: Bei diesem Vorgang werden die Kanten eines gestanzten Metallteils angeklopft, um Grate zu glätten oder abzubrechen. dadurch entstehen glattere Kanten in den Gussbereichen der Teilegeometrie; Dies verleiht bestimmten Bereichen des Teils zusätzliche Festigkeit und kann verwendet werden, um sekundäre Bearbeitungen wie Entgraten und Schleifen zu vermeiden.