Fabrik Laserschneiden von Edelstahlblechbiegeteilen
Beschreibung
| Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
| Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
| Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
| Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
| Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
| Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
| Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. | |||||||||||
Metallstanzindustrie
Wir bieten Metallstanzservices für eine Vielzahl unterschiedlicher Branchen und Anwendungen an. Zu unseren Metallstanzbranchen zählen unter anderem die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik.
Metallstanzen für die Automobilindustrie – Durch Metallstanzen werden Hunderte verschiedener Automobilteile hergestellt, vom Fahrgestell über Türverkleidungen bis hin zu Sicherheitsgurtschnallen.
Metallstanzen für die Luft- und Raumfahrt – Das Metallstanzen ist ein Schlüsselprozess in der Luft- und Raumfahrtindustrie und wird zur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Komponenten für Luft- und Raumfahrtprojekte verwendet.
Medizinisches Metallstanzen – Durch Präzisionsmetallstanzen können Teile und Komponenten mit der im medizinischen Bereich erforderlichen Qualität und Toleranz hergestellt werden.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Der Stanzprozess
Metallstanzen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Spulen oder flache Bleche in bestimmte Formen gebracht werden. Stanzen umfasst verschiedene Umformungstechniken wie Stanzen, Lochen, Prägen und Folgeverbundstanzen, um nur einige zu nennen. Je nach Komplexität des Werkstücks werden diese Techniken entweder kombiniert oder einzeln eingesetzt. Dabei werden leere Spulen oder Bleche in eine Stanzpresse eingezogen, die mit Werkzeugen und Matrizen Merkmale und Oberflächen in das Metall einarbeitet. Metallstanzen eignet sich hervorragend zur Massenproduktion komplexer Teile, von Autotürverkleidungen und Zahnrädern bis hin zu kleinen elektrischen Komponenten für Telefone und Computer. Stanzverfahren finden breite Anwendung in der Automobil-, Industrie-, Beleuchtungs-, Medizin- und anderen Branchen.
Produktionsvolumen für Metallstanzen
Beim Kleinserienstanzen handelt es sich um eine Produktion mit geringen Stückzahlen und wenigen Werkzeugänderungen. Bei Kleinserien sind die Gesamtkosten geringer, da weniger Prozess- und Geräteänderungen erforderlich sind. Bei sehr kleinen Serien gibt es keine veränderlichen Faktoren, was den niedrigsten Preis ermöglicht. Diese Produktionsmöglichkeiten eignen sich am besten für Teile, die weniger Flexibilität erfordern, geringe Stückzahlen erfordern oder in einen neuen Markt eintreten.
Langfristiges Stanzen
Beim Stanzen großer Auflagen handelt es sich um einen komplexeren Produktionslauf, bei dem alle Faktoren variabel sind. Dies ermöglicht im Laufe der Zeit eine größere Flexibilität, da die Produktionslinie auf die Skalierung abgestimmt und optimiert wird. Das Stanzen großer Auflagen verursacht höhere Kosten, da jeder Prozess, jedes Material und jedes Maschinenteil geändert und getestet werden kann. Diese Änderungen sorgen jedoch für gleichbleibende Qualität, niedrige Stückkosten und einen unglaublichen Durchsatz von bis zu Hunderten von Teilen pro Minute.
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