Aufzugsdruckplattenschrauben T-Typ Druckkanalschrauben

Beim Vernickeln wird die Oberfläche anderer Metalle oder Nichtmetalle mit Nickelmetall beschichtet, hauptsächlich durch Elektrolyse oder chemische Verfahren. Dieser Prozess kann die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik, Härte und Verschleißfestigkeit des Substrats verbessern.

Bei Vernickelungsverfahren unterscheidet man im Wesentlichen zwei Arten: die chemische Vernickelung und die chemische Vernickelung.

1. Vernickeln: Die Vernickelung erfolgt in einem Elektrolyten, der aus Nickelsalz (Hauptsalz), Leitsalz, pH-Puffer und Netzmittel besteht. Metallisches Nickel dient als Anode, die Kathode als plattiertes Bauteil. Durch die Kathode wird Gleichstrom geleitet, und eine gleichmäßige und dichte Nickelschicht wird auf den plattierten Bauteilen abgeschieden. Die galvanisch aufgebrachte Nickelschicht ist luftbeständig und korrosionsbeständig gegenüber atmosphärischen Einflüssen, Laugen und bestimmten Säuren. Die galvanisch aufgebrachten Nickelkristalle sind extrem klein und verfügen über hervorragende Poliereigenschaften. Die polierte Nickelbeschichtung erhält ein spiegelglänzendes Aussehen und behält ihren Glanz lange an der Luft, weshalb sie häufig zu Dekorationszwecken verwendet wird. Die relativ hohe Härte der Vernickelung verbessert die Verschleißfestigkeit der Produktoberfläche und wird daher auch zur Erhöhung der Härte der Bleioberfläche eingesetzt, um Korrosion durch das Medium zu verhindern. Die galvanische Vernickelung hat ein breites Anwendungsspektrum. Sie kann als dekorative Schutzbeschichtung zum Schutz des Grundmaterials vor Korrosion oder zur Veredelung von Stahl- und Zinkdruckgussteilen eingesetzt werden.Aluminiumlegierungenund Kupferlegierungen. Es wird auch häufig als Zwischenbeschichtung für andere Beschichtungen verwendet. Anschließend wird eine dünne Schicht Chrom oder eine Schicht Goldimitat darauf aufgetragen, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ein schöneres Aussehen aufweist.
2. Chemische Vernickelung: Auch als chemische Vernickelung bekannt, kann auch als autokatalytische Vernickelung bezeichnet werden. Dabei werden Nickelionen in einer wässrigen Lösung unter bestimmten Bedingungen durch ein Reduktionsmittel reduziert und auf der Oberfläche eines festen Substrats abgeschieden. Im Allgemeinen besteht die durch chemische Vernickelung erhaltene Legierungsbeschichtung aus einer Ni-P-Legierung und einer Ni-B-Legierung.

Bitte beachten Sie, dass die konkrete Durchführung des Vernickelungsprozesses je nach Anwendungsbereich, Substrattyp, Gerätebedingungen usw. variieren kann. Im tatsächlichen Betrieb sollten die entsprechenden Prozessspezifikationen und Sicherheitsbetriebsverfahren befolgt werden, um die Qualität der Vernickelung und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.