Aufzugsführungsschiene, nicht standardmäßige Hohlführungsschienen-Druckplatte
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Produkttechnologie
Der Herstellungsprozess von Druckplatten für Aufzugsführungsschienen ist ein präziser Prozess mit mehreren Verbindungen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Druckplatten den Anforderungen des Aufzugssystems entsprechen. Das Folgende ist der grundlegende Prozessablauf für die Herstellung von Druckplatten für Aufzugsführungsschienen:
1. Materialauswahl und Vorbereitung:
- Wählen Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Druckplatte der Aufzugsführungsschiene geeignete Materialien aus, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Verbundwerkstoffe usw.
- Überprüfen Sie die Qualität ausgewählter Materialien, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Standards und Spezifikationen entsprechen.
2. Schneiden und Stanzen:
- Verwenden Sie professionelle Schneidgeräte wie Laserschneidmaschinen oder CNC-Stanzpressen, um Rohmaterialien gemäß den Konstruktionszeichnungen präzise zu schneiden.
- Stellen Sie sicher, dass Größe und Form der Rohlinge genau den Anforderungen der späteren Verarbeitung entsprechen.
3. Umformbearbeitung:
- Führen Sie gemäß den Designanforderungen eine formgebende Bearbeitung der geschnittenen Materialien durch, z. B. Biegen, Stanzen usw.
- Verwenden Sie spezielle Formen und Werkzeuge, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Aufspannplatte den Designanforderungen entsprechen.
4. Schweißen und Verbinden:
- Soll die Druckplatte aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden, sind Schweiß- oder Fügevorgänge erforderlich.
- Wählen Sie geeignete Schweißmethoden wie Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw., um eine zuverlässige Schweißqualität sicherzustellen.
5. Oberflächenbehandlung:
- Führen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung der Druckplatte durch, z. B. Schleifen, Sprühen usw., um deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Bei Bedarf können auch Feuerverzinkungen oder andere Korrosionsschutzbehandlungen durchgeführt werden.
6. Inspektion und Prüfung:
- Führen Sie eine Qualitätsprüfung der fertigen Druckplatte der Aufzugsführungsschiene durch, einschließlich Maßprüfung, Prüfung des Aussehens usw.
- Führen Sie die erforderlichen Leistungstests wie Festigkeitstests, Verschleißfestigkeitstests usw. durch, um sicherzustellen, dass die Druckplatte den relevanten Standards und Anforderungen entspricht.
7. Verpackung und Lagerung:
- Packen Sie geeignete Druckplatten für die Aufzugsführungsschiene ein, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
- Lagern Sie die Druckplatte in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden.
Spezifische Herstellungsprozesse können aufgrund unterschiedlicher Materialien, Designanforderungen und Herstellungsstandards variieren. Daher sollten während des eigentlichen Produktionsprozesses Anpassungen und Optimierungen entsprechend den spezifischen Bedingungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Druckplatte der Aufzugsführungsschiene optimal sind. Gleichzeitig werden wir uns während des Produktionsprozesses strikt an die relevanten Sicherheitsverfahren halten, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Präzise Metallumformung
Xinzhe Metal Stampings ist stolz auf seine Fähigkeit, selbst die kompliziertesten Formen mit selbst hergestellten Stempeln und Werkzeugen herzustellen.
In den letzten zehn Jahren haben wir Werkzeuge zur Herstellung von über 8.000 verschiedenen Teilen entwickelt, darunter mehrere schwierige und einige einfache Formen. Xinzhe Metal Stampings nimmt häufig Aufträge an, die andere abgelehnt haben, weil sie zu anspruchsvoll oder „unmöglich“ zu erledigen sind. Zusätzlich zur Arbeit mit einer breiten Palette von Materialien bieten wir eine Vielzahl sekundärer Dienstleistungen an, die Sie zu Ihrem Blechfertigungsprojekt hinzufügen können.
Eine unserer jüngsten Ergänzungen ist eine Komatsu Servo-Stanzpresse, die auf dem neuesten Stand der Technik für präzise Metallumformvorgänge ist. Diese Presse ermöglicht uns eine größere Flexibilität in Bezug auf die Anzahl der Arbeitsgänge, die für eine umfassende Metallumformung erforderlich sind.
Unsere Spezialität ist es, Ihnen Geld zu sparen, indem wir innovative, kostengünstige Präzisionslösungen für die Metallumformung anbieten. Es ist keine Überraschung, dass Kunden Xinzhe Metal Stampings bei der Metallumformung vertrauen.
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Schritt ...) per E-Mail und teilen Sie uns das Material, die Oberflächenbehandlung und die Mengen mit. Anschließend unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.
F: Kann ich zum Testen nur 1 oder 2 Stück bestellen?
A: Ja, natürlich.
F. Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern produzieren.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von den Bestellmengen und dem Produktprozess.
F. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch.
F: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?
A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.