Nicht standardmäßige Druckplatte für hohle Führungsschienen der Aufzugsführungsschiene
Beschreibung
Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Produkttechnologie
Der Herstellungsprozess von Druckplatten für Aufzugsführungsschienen ist ein präziser Prozess mit mehreren Schritten, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung der Druckplatten den Anforderungen des Aufzugssystems entsprechen. Im Folgenden wird der grundlegende Prozessablauf zur Herstellung von Druckplatten für Aufzugsführungsschienen beschrieben:
1. Materialauswahl und -vorbereitung:
- Wählen Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Druckplatte der Aufzugsführungsschiene geeignete Materialien aus, z. B. Kohlenstoffbaustahl, Edelstahl oder Verbundwerkstoffe usw.
- Überprüfen Sie die Qualität der ausgewählten Materialien, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen.
2. Schneiden und Stanzen:
- Verwenden Sie professionelle Schneidegeräte wie Laserschneidmaschinen oder CNC-Stanzpressen, um Rohmaterialien präzise gemäß Konstruktionszeichnungen zu schneiden.
- Stellen Sie sicher, dass Größe und Form der Rohlinge den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung entsprechen.
3. Formgebungsverarbeitung:
- Führen Sie gemäß den Designanforderungen Formgebungsvorgänge an den geschnittenen Materialien durch, z. B. Biegen, Stanzen usw.
- Verwenden Sie spezielle Formen und Werkzeuge, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Platte den Designanforderungen entsprechen.
4. Schweißen und Verbinden:
- Wenn die Druckplatte aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden muss, sind Schweiß- oder Fügevorgänge erforderlich.
- Wählen Sie geeignete Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw., um eine zuverlässige Schweißqualität zu gewährleisten.
5. Oberflächenbehandlung:
- Führen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung an der Druckplatte durch, z. B. Schleifen, Sprühen usw., um deren Erscheinungsbild und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Bei Bedarf können auch Feuerverzinkungen oder andere Korrosionsschutzbehandlungen durchgeführt werden.
6. Inspektion und Prüfung:
- Führen Sie eine Qualitätsprüfung der fertigen Druckplatte der Aufzugsführungsschiene durch, einschließlich Maßprüfung, Prüfung des Aussehens usw.
- Führen Sie die erforderlichen Leistungstests durch, z. B. Festigkeitstests, Verschleißfestigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass die Druckplatte die relevanten Normen und Anforderungen erfüllt.
7. Verpackung und Lagerung:
- Verpacken Sie qualifizierte Druckplatten für Aufzugsführungsschienen, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
- Lagern Sie die Druckplatte in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden.
Spezifische Herstellungsverfahren können aufgrund unterschiedlicher Materialien, Designanforderungen und Fertigungsstandards variieren. Daher sollten während des eigentlichen Produktionsprozesses Anpassungen und Optimierungen entsprechend den spezifischen Bedingungen vorgenommen werden, um optimale Qualität und Leistung der Druckplatte der Aufzugsführungsschiene zu gewährleisten. Gleichzeitig halten wir uns während des Produktionsprozesses strikt an die relevanten Sicherheitsvorschriften, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Qualitätsmanagement




Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild




Produktionsprozess




01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form




05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren


09. Produkttests
10. Paket
Präzisionsmetallumformung
Xinzhe Metal Stampings ist stolz auf seine Fähigkeit, mit selbst hergestellten Matrizen und Werkzeugen selbst die kompliziertesten Formen herzustellen.
In den letzten zehn Jahren haben wir Werkzeuge für die Herstellung von über 8.000 verschiedenen Teilen entwickelt, darunter auch einige schwierige und einfache Formen. Xinzhe Metal Stampings übernimmt häufig Aufträge, die andere abgelehnt haben, weil sie zu anspruchsvoll oder „unmöglich“ sind. Neben der Bearbeitung einer breiten Materialpalette bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Zusatzleistungen für Ihr Blechbearbeitungsprojekt.
Zu unseren jüngsten Neuzugängen gehört eine hochmoderne Komatsu Servo-Stanzpresse für Präzisions-Metallumformungen. Diese Presse ermöglicht uns eine größere Flexibilität hinsichtlich der Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge für umfangreiche Metallumformungen.
Wir bieten Ihnen innovative und kostengünstige Lösungen für die Präzisionsmetallumformung, mit denen Sie Geld sparen. Kein Wunder also, dass unsere Kunden bei ihren Metallumformungsanforderungen auf Xinzhe Metal Stampings vertrauen.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Step...) per E-Mail und teilen Sie uns Material, Oberflächenbehandlung und Mengen mit, dann erstellen wir Ihnen ein Angebot.
F: Kann ich nur 1 oder 2 Stück zum Testen bestellen?
A: Ja, natürlich.
F: Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können anhand Ihrer Muster produzieren.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von der Bestellmenge und dem Produktprozess.
F: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung?
A: Ja, wir führen vor der Auslieferung einen 100%igen Test durch.
F: Wie gestalten Sie eine langfristige und gute Geschäftsbeziehung zwischen uns?
A: 1. Wir halten gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise aufrecht, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften mit ihnen, egal woher sie kommen.