Aufzugs-Exzenterrolle Aufzugszubehör mechanisches Zubehör

Kurze Beschreibung:

Material: Edelstahl

Durchmesser: 30 mm

Länge: 33 mm

Oberflächenbehandlung – Galvanisieren

Unser Unternehmen bietet verschiedene Exzenterräder und Türblockierräder an, die für Aufzüge, Maschinen usw. geeignet sind.


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

 

Produkttyp kundenspezifisches Produkt
Service aus einer Hand Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Maße nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Qualitätsgarantie

 

1. Für die Herstellung und Inspektion aller Produkte gibt es Qualitätsaufzeichnungen und Inspektionsdaten.
2. Alle vorbereiteten Teile werden vor dem Export an unsere Kunden strengen Tests unterzogen.
3. Wenn eines dieser Teile unter normalen Arbeitsbedingungen beschädigt wird, versprechen wir, es einzeln kostenlos zu ersetzen.

Aus diesem Grund sind wir davon überzeugt, dass alle von uns angebotenen Teile ihren Zweck erfüllen und mit einer lebenslangen Garantie gegen Defekte ausgestattet sind.

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrographeninstrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Sendungsbild

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Produktionsprozess

01Formendesign
02 Formenbearbeitung
03Drahtschneiden
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenbearbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Formen-Debugging
07Entgraten
08Galvanisieren

05. Formmontage

06. Schimmelbeseitigung

07. Entgraten

08. Galvanisieren

5
09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Produkttechnologie

Der Herstellungsprozess von Aufzugs-Exzenterrädern ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere wichtige Schritte umfasst. Hier ist ein Überblick über den grundlegenden Herstellungsprozess:

1. Materialvorbereitung:
- Wählen Sie das passende Material entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Exzenterrads. Generell müssen diese Materialien ausreichende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den stabilen Betrieb des Exzenterrads im Aufzugssystem zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Qualität der ausgewählten Materialien, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen.

2. Vorbereitung vor der Verarbeitung:
- Bestimmen Sie anhand der Konstruktionszeichnungen die genaue Größe und Form des Exzenterrads. Wählen Sie die entsprechende Bearbeitungstechnologie und Werkzeuge wie Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw. aus und bereiten Sie die für die Bearbeitung erforderlichen Vorrichtungen und Messwerkzeuge vor.

3. Grobbearbeitung:
- Grobbearbeitung des Exzenters durch Drehen oder andere spanende Verfahren, um überschüssiges Material zu entfernen und die endgültige Form und Größe anzunähern. Beim Drehen ist besonders auf die Einhaltung des Exzenterabstands zur Mittelachse zu achten, um die korrekte Realisierung des Exzentereffekts zu gewährleisten.

4. Bohren und Fräsen:
- Bohren Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen die erforderlichen Löcher für die Installation und Befestigung am Exzenter. Bei Bedarf werden weitere Merkmale des Exzenters wie Nuten, Keilnuten usw. durch Fräsen bearbeitet.

5. Fertigstellung:
- Verwenden Sie eine Schleifmaschine oder ein anderes Endbearbeitungsgerät, um den Exzenter fein zu schleifen und die vom Design geforderte Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen. Während des Endbearbeitungsprozesses müssen die Verarbeitungsparameter streng kontrolliert werden, um Größen- oder Leistungsänderungen des Exzenters durch übermäßiges Schleifen zu vermeiden.

6. Inspektion und Prüfung:
- Führen Sie eine umfassende Qualitätskontrolle der hergestellten Exzenter durch, einschließlich Maßmessung, Prüfung des Aussehens, Prüfung der Materialleistung usw. Führen Sie die erforderlichen Leistungstests durch, beispielsweise auf Rotationsflexibilität, Gleichgewicht usw., um sicherzustellen, dass der Exzenter die Konstruktionsanforderungen erfüllt.

7. Oberflächenbehandlung und Beschichtung:
- Führen Sie bei Bedarf eine Oberflächenbehandlung am Exzenterrad durch, z. B. durch Aufsprühen von Rostschutzfarbe oder anderen Beschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit und die optische Qualität zu verbessern.

8. Verpackung und Lagerung:
- Verpacken Sie qualifizierte Exzenter, um Schäden oder Verunreinigungen während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Lagern Sie den Exzenter in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden.

Es ist zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess aufgrund unterschiedlicher Materialien, Designanforderungen und Fertigungsstandards variieren kann. Daher werden während des eigentlichen Herstellungsprozesses Anpassungen und Optimierungen entsprechend den spezifischen Bedingungen vorgenommen, um die beste Qualität und Leistung des Aufzugsexzenters zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten während des Herstellungsprozesses die relevanten Sicherheitsverfahren strikt eingehalten werden, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A1: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Dicke, Länge, Höhe, Breite). Bei Bestellung erstellen wir für Sie eine CAD- oder 3D-Datei.
F2: Was unterscheidet Sie von anderen?
A2: 1) Unser exzellenter Service. Wir werden das Angebot innerhalb von 48 Stunden einreichen, wenn wir an Werktagen detaillierte Informationen erhalten. 2) Unsere schnelle Fertigungszeit. Bei normalen Bestellungen versprechen wir eine Produktion innerhalb von 3 bis 4 Wochen. Als Fabrik können wir die Lieferzeit gemäß dem formellen Vertrag sicherstellen.
F3: Ist es möglich, den Zustand meiner Produkte zu erfahren, ohne Ihr Unternehmen zu besuchen?
A3: Wir erstellen einen detaillierten Produktionsplan und senden wöchentliche Berichte mit Fotos oder Videos, die den Bearbeitungsfortschritt zeigen.
F4: Kann ich eine Probebestellung oder Muster nur für mehrere Stücke erhalten?
A4: Da das Produkt individuell angepasst ist und produziert werden muss, berechnen wir Musterkosten. Wenn das Muster jedoch nicht teurer ist, erstatten wir die Musterkosten, nachdem Sie Massenbestellungen aufgegeben haben.


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