Stanz- und Biegeteile aus Blech mit elektrophoretischer Lackierung

Die Hauptschritte des elektrophoretischen Lackierprozesses:

1. Oberflächenbehandlung: Behandeln Sie die Oberfläche von Metallprodukten, einschließlich der Entfernung von Verunreinigungen wie Ölflecken und Rost, um die Haftung des Lackfilms und den Beschichtungseffekt nach dem Lackieren sicherzustellen.
2. Kathodische elektrophoretische Grundierung: Metallprodukte werden in eine vorgemischte Grundierung getaucht und als Kathode für die elektrophoretische Beschichtung verwendet. Im elektrophoretischen Beschichtungstank werden die Grundierungspartikel negativ geladen und verbinden sich mit der Anode auf dem Metallprodukt zu einer gleichmäßigen Beschichtung, sodass die Oberfläche des Metallprodukts eine gewisse Korrosionsschutzwirkung erzielen kann.
3. Trocknen und Aushärten: Nach der Beschichtung mit kathodischer Elektrophorese-Grundierung müssen Metallprodukte getrocknet und ausgehärtet werden. Die Aushärtetemperatur und -zeit hängt vom Material und der Dicke der Grundierung ab. Durch die Aushärtung bei hoher Temperatur kann die Grundierung einen starken Schutzfilm bilden und die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten verbessern.
4. Zwischenbeschichtung: Nach der Grundierung müssen Metallprodukte mit einer oder mehreren Zwischenbeschichtungen beschichtet werden, um die Haftung und Witterungsbeständigkeit des Lackfilms zu verbessern.
5. Deckschicht-Elektrophorese: Nach Abschluss der Zwischenbeschichtung werden die Metallprodukte mit einer Deckschicht-Elektrophorese beschichtet. Nach der elektrophoretischen Deckbeschichtung bildet sich auf der Oberfläche des Metallprodukts ein gleichmäßiger und glatter Lackfilm.
6. Endtrocknung und Aushärtung: Nach der Elektrophorese der Deckschicht werden die Metallprodukte einer Endtrocknung und Aushärtung unterzogen.

Der Abschluss des elektrophoretischen Lackierprozesses verbessert nicht nur die Korrosionsschutzleistung und das Erscheinungsbild von Metallprodukten, sondern reduziert auch den Einsatz organischer Lösungsmittel und verringert die Umweltverschmutzung. Die Anwendung von Elektrotauchlacken spielt im Bereich der Metallbeschichtung, insbesondere in der Automobilindustrie, eine wichtige Rolle.

Der spezifische Elektrotauchlackierungsprozess variiert je nach Anwendungsanlass, Produktanforderungen, Gerätebedingungen und anderen Faktoren. Im tatsächlichen Betrieb muss es entsprechend den spezifischen Bedingungen angepasst und optimiert werden, um den besten Lackiereffekt zu erzielen.