Kundenspezifische Stanz- und Prägeteile aus Edelstahl

Beschreibung

Arten der Prägung

Um die effizienteste Produktion Ihrer Produkte zu gewährleisten, bieten wir Tiefziehen, Vierschieber-, Folgeverbund-, Ein- und Mehrstufenstanzen sowie weitere Stanztechniken an. Die Experten von Xinzhe prüfen Ihr hochgeladenes 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen, um die passende Stanzung für Ihr Projekt zu finden.

• Durch den Einsatz mehrerer Matrizen und Phasen beim Folgeverbundstanzen entstehen tiefere Bauteile, als sie normalerweise mit einer einzigen Matrize hergestellt werden können. Zudem ermöglicht es unterschiedliche Geometrien für jedes Teil, da es verschiedene Matrizen durchläuft. Große, hochvolumige Teile, wie sie beispielsweise im Automobilsektor vorkommen, eignen sich ideal für dieses Verfahren. Ähnliche Schritte sind auch beim Folgeverbundstanzen erforderlich, allerdings wird hier ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück entnommen und auf ein Förderband gelegt.
  Durch Tiefziehen lassen sich Stempel herstellen, die geschlossenen Rechtecken mit tiefen Hohlräumen ähneln. Durch die starke Verformung des Metalls, die seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert, entstehen bei diesem Verfahren steife Teile. Auch das Standard-Tiefziehen ist weit verbreitet; dabei werden flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet.
  Beim Vierschieberprägen werden die Teile nicht einseitig geformt, sondern vierachsig. Mit dieser Technik werden kleine, komplexe Teile, darunter auch elektrische Teile wie Telefonakku-Anschlüsse, hergestellt. Vierschieberprägen wird häufig in der Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche eingesetzt, da es mehr Designflexibilität, geringere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten bietet.
  Aus dem Stanzen hat sich das Hydroformen entwickelt. Bleche werden auf eine Matrize gelegt, die eine untere Form und eine obere Form hat. Diese Form besteht aus einer Ölblase, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Es ist möglich, mehrere Teile gleichzeitig durch Hydroformen umzuformen. Obwohl anschließend ein Trimmwerkzeug zum Ausschneiden der Teile aus dem Blech benötigt wird, ist Hydroformen ein schneller und präziser Prozess.
  Das Stanzen ist der erste Prozess vor dem Formen, bei dem Teile aus dem Blech herausgeschnitten werden. Eine Variante des Stanzens, das sogenannte Feinschneiden, erzeugt präzise Schnitte mit ebenen Oberflächen und glatten Kanten.
  Eine weitere Methode zum Stanzen, mit der winzige kugelförmige Werkstücke hergestellt werden, ist das Prägen. Dadurch werden Grate und raue Kanten aus dem Metall entfernt und es wird gehärtet, da die Herstellung eines kleinen Stücks viel Kraft erfordert.
  Im Gegensatz zum Stanzen, bei dem Material entfernt wird, um ein Werkstück zu formen, wird beim Stanzen Material vom Werkstück entfernt.
  Durch die Erzeugung einer Reihe von Vertiefungen oder das Erheben des Designs über die Oberfläche verleiht das Prägen dem Metall ein dreidimensionales Aussehen.
  Einachsiges Biegen wird häufig zum Formen von U-, V- oder L-Profilen eingesetzt. Dabei wird das Metall in oder gegen eine Matrize gepresst oder eine Seite gegriffen und die andere über eine Matrize gebogen. Das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Werkstücks wird als Bördeln bezeichnet.

• Beim Vierschlittenstanzen werden Teile aus vier Achsen geformt, nicht nur aus einer Richtung. Dieses Verfahren wird zur Herstellung kleiner, komplizierter Teile verwendet, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonakku-Anschlüsse. Vierschlittenstanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und schnellere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie beliebt.
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist ein schnelles und präzises Verfahren, erfordert jedoch eine Trimmmatrize, um die Teile anschließend aus dem Blech auszuschneiden.
• Beim Stanzen werden vor dem Formen zunächst Teile aus dem Blech herausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
• Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
• Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
• Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.
• Das Biegen erfolgt einachsig und wird häufig zum Erstellen von U-, V- oder L-förmigen Profilen verwendet. Dabei wird eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln werden Laschen oder Teile eines Werkstücks gebogen, nicht das gesamte Teil.