Kundenspezifische Stanz- und Prägeteile aus Edelstahl

Beschreibung

Arten des Stempelns

Um die effizienteste Herstellung Ihrer Waren zu gewährleisten, bieten wir Tiefzieh-, Vier-Slider-, Folgestanz-, ein- und mehrstufiges Stanzen sowie andere Stanztechniken an. Die Experten von Xinzhe können Ihr hochgeladenes 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen prüfen, um Ihr Projekt mit der richtigen Prägung abzugleichen.

• Durch den Einsatz vieler Formen und Phasen beim Folgestanzen werden tiefere Bauteile hergestellt, als normalerweise mit einer einzigen Matrize hergestellt werden könnten. Darüber hinaus ermöglicht es unterschiedliche Geometrien für jedes Teil, wenn es verschiedene Matrizen durchläuft. Große, hochvolumige Teile, wie sie im Automobilbereich vorkommen, sind die ideale Anwendung für diese Methode. Ähnliche Schritte sind auch beim Folgestanzen erforderlich, allerdings erfordert das Folgestanzen, dass ein Werkstück an einem Metallband befestigt wird, das während des gesamten Prozesses durchgezogen wird. Beim Transferprägen wird das Werkstück entnommen und auf ein Förderband gelegt.
  Mit der Tiefziehprägung können Stempel hergestellt werden, die geschlossenen Rechtecken mit tiefen Hohlräumen ähneln. Aufgrund der starken Verformung des Metalls, die seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert, entstehen bei dieser Methode steife Teile. Auch das Standard-Zugprägen ist weit verbreitet; Zur Formung des Metalls werden flachere Matrizen verwendet.
  Anstatt Teile aus einer einzigen Richtung zu formen, verwendet Fourslide Stamping vier Achsen. Mit dieser Technik werden kleine, komplexe Teile hergestellt, darunter auch elektrische Teile wie Telefonbatterieanschlüsse. Das Fourslide-Stanzen wird häufig in der Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, da es eine größere Designflexibilität, geringere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten bietet.
  Das Stanzen hat sich zum Innenhochdruckumformen entwickelt. Bleche werden auf eine Matrize gelegt, die eine untere Form und eine obere Form hat, bei der es sich um eine Ölblase handelt, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Es ist möglich, viele Teile gleichzeitig hydroformbar zu machen. Obwohl zum anschließenden Ausschneiden der Teile aus dem Blech eine Schneidstanze erforderlich ist, handelt es sich beim Hydroforming um einen schnellen und präzisen Prozess.
  Das Stanzen ist der erste Prozess vor der Formgebung, bei dem Teile aus dem Blech herausgenommen werden. Eine als Feinschneiden bezeichnete Variante des Stanzens erzeugt präzise Schnitte mit flachen Oberflächen und glatten Kanten.
  Eine weitere Stanzmethode zur Herstellung winziger kugelförmiger Werkstücke ist das Prägen. Dadurch werden Grate und raue Kanten aus dem Metall entfernt und es gehärtet, da die Herstellung eines kleinen Stücks viel Kraft erfordert.
  Im Gegensatz zum Stanzen, bei dem Material abgetragen wird, um ein Werkstück zu formen, erfolgt beim Stanzen das Abtragen von Material aus dem Werkstück.
  Durch das Erzeugen einer Abfolge von Vertiefungen oder das Anheben des Motivs über die Oberfläche verleiht das Prägen dem Metall ein dreidimensionales Aussehen.
  Einachsiges Biegen wird häufig verwendet, um Profile in U-, V- oder L-Form zu formen. Bei diesem Vorgang wird das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt oder eine Seite gegriffen und die andere Seite über eine Matrize gebogen. Das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Werkstücks wird als Bördeln bezeichnet.

• Beim Fourslide Stamping werden Teile aus vier Achsen statt aus einer Richtung geformt. Mit dieser Methode werden kleine, komplizierte Teile hergestellt, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonbatterieanschlüsse. Das Vier-Slide-Stanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie beliebt.
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist eine schnelle und genaue Technik, erfordert jedoch eine Schneidstanze, um die Teile anschließend aus dem Blech zu schneiden.
• Beim Stanzen werden zunächst Stücke aus dem Blech herausgeschnitten, bevor es umgeformt wird. Beim Feinschneiden, einer Variante des Stanzens, werden präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche erzielt.
• Das Prägen ist eine weitere Form des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da zum Formen eines kleinen Stücks ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist, wird das Metall gehärtet und Grate und raue Kanten entfernt.
• Stanzen ist das Gegenteil von Stanzen; Dabei geht es darum, Material vom Werkstück zu entfernen, anstatt Material zu entfernen, um ein Werkstück zu erzeugen.
• Durch das Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, das entweder über die Oberfläche hinausragt oder durch eine Reihe von Vertiefungen entsteht.
• Das Biegen erfolgt auf einer einzigen Achse und wird häufig zum Erstellen von Profilen in U-, V- oder L-Form verwendet. Bei dieser Technik wird eine Seite festgeklemmt und die andere Seite über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln wird das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Teils bezeichnet.