Maßgeschneiderte Präzisionshalterungs-Stanzteile aus Edelstahlblech

Kurzbeschreibung:

Material: Edelstahl 2,0 mm

Länge: 198 mm

Breite: 93 mm

Höhe: 26 mm

Oberflächenbehandlung – Galvanisieren
Dieses Produkt wird häufig als Halterungsverbinder in Automobilen, Motorrädern, landwirtschaftlichen Maschinen, Aufzugszubehör und anderen Bereichen verwendet.
Benötigen Sie einen individuellen, individuellen Service? Wenn ja, kontaktieren Sie uns für alle Ihre individuellen Wünsche!
Unsere Experten prüfen Ihr Projekt und empfehlen Ihnen die besten Anpassungsmöglichkeiten.


Produktdetails

Produkt-Tags

Beschreibung

 

Produkttyp maßgeschneidertes Produkt
One-Stop-Service Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Abmessungen nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Fähigkeiten

 

Um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen, bietet Xinzhe einen hauseigenen Werkzeugbau mit umfassendem Service für die Konstruktion, Konstruktion und Produktion verschiedener Arten von Metallstanzwerkzeugen, einschließlich Verbund-, Folge-, Zieh- und Prototypenwerkzeugen.
Am wichtigsten ist, dass unsere wirtschaftlichen, hochwertigen Metallstanzwerkzeuge die Produktions- und Betriebskosten senken. Während der Dauer der Stanzprojekte warten und reparieren wir außerdem alle Stempel unserer Kunden, ohne dass ihnen dadurch zusätzliche Kosten entstehen.
1.Schnelle Werkzeuganpassungen zur Berücksichtigung von technischen Änderungen.
2. Hochwertige Ausrüstung.
3. Kenntnisse im Werkzeugdesign.
4. Hochqualifizierte und kompetente Werkzeugingenieure mit fundierten Stanzkenntnissen.
5. Mit Advanced Wire EDM können Sie Ihre Teile präzise und kostengünstig schneiden.

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph-Instrument
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrograph-Instrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Versandbild

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Produktionsprozess

01Formgestaltung
02 Formenverarbeitung
03Drahtschneidverarbeitung
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenverarbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Form-Debugging
07Entgraten
08Galvanik

05. Formmontage

06. Debuggen von Formen

07. Entgraten

08. Galvanisieren

5
09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Elektrophorese-Prozess

Der Elektrophoreseprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Probenverarbeitung: Wählen Sie eine geeignete Probenextraktionsmethode und führen Sie je nach Probentyp die erforderlichen Vorbehandlungsschritte durch, z. B. Zellaufschluss, Proteinsolubilisierung usw. Bevor der Probe Puffer hinzugefügt wird, sollte diese zentrifugiert werden, um Verunreinigungen oder Niederschläge zu entfernen.
2. Vorbereitung des Puffers: Puffer spielt eine Rolle bei der Aufrechterhaltung der pH-Stabilität, der Bereitstellung von Ionenleitfähigkeit und der Verdünnung von Proben während Elektrophorese-Experimenten. Bei der Vorbereitung von Puffern müssen die Reagenzien genau abgewogen und im richtigen Verhältnis verdünnt werden.
3. Vorbereitung des Elektrophoresetanks und der Elektroden: Reinigen Sie den Elektrophoresetank und die Elektroden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen zurückbleiben. Überprüfen Sie, dass die Elektroden festen Kontakt mit den Tankwänden haben und dass die Verbindungsleitungen nicht unterbrochen oder kurzgeschlossen sind.
4. Bereiten Sie die Farbe vor: Lösen Sie die Elektrotauchfarbe in Wasser auf, um eine gleichmäßige und stabile Suspension zu bilden. Die Zusammensetzung der Beschichtung sollte entsprechend den Anforderungen des Werkstücks und des Anwendungsbereichs ausgewählt werden und umfasst in der Regel Harz, Lösungsmittel, Härter, Füllstoff usw. Darüber hinaus können einige Zusatzstoffe wie Entschäumer und Verlaufsmittel zugesetzt werden.
5. Aufbau des Elektrophoresetanks: Platzieren Sie den Elektrophoresetank mit der Farbe in der Elektrophoreseausrüstung und schließen Sie die positiven und negativen Elektroden an die Stromversorgung an. Die positive Elektrode ist mit der Metallplatte im Elektrophoresetank verbunden und die negative Elektrode ist mit dem Werkstück verbunden, um unter Spannungseinwirkung ein elektrisches Feld zu erzeugen.
6. Lackparameter anpassen: Passen Sie die Lackparameter im Elektrophoresebehälter entsprechend den Anforderungen des Werkstücks und des Lacks an, z. B. Konzentration, pH-Wert, Temperatur und Spannung usw. Die Anpassung dieser Parameter kann durch Versuche und Experimente ermittelt werden.
7. Probenaufgabe: Geben Sie die zu testende Substanz zur Trennung in den vorbereiteten Elektrophoresetank. Beim Laden der Proben ist darauf zu achten, dass keine Luft in das Gel eindringt, um den Trenneffekt nicht zu beeinträchtigen. Bestimmen Sie die geeignete Beladungsmenge basierend auf der Probengröße und -konzentration. Zu viel oder zu wenig kann die Versuchsergebnisse beeinflussen.
8. Elektrophorese starten: Legen Sie das bearbeitete Werkstück in den Elektrophoresebehälter und stellen Sie sicher, dass das Werkstück vollständigen Kontakt mit der Farbe hat. Schalten Sie den Strom ein, wodurch sich die geladenen Partikel oder Ionen im Lack unter der Wirkung eines elektrischen Feldes auf die Oberfläche des Werkstücks zubewegen und sich dort ablagern.
9. Aushärtung der Beschichtung: Nachdem die Oberflächenbeschichtung des Werkstücks die erforderliche Dicke erreicht hat, nehmen Sie das Werkstück aus dem Elektrophoresetank und geben Sie es in einen Ofen oder trocknen Sie es an der Luft, um die Beschichtung zu verfestigen.

Das Obige sind die allgemeinen Schritte des Elektrophoreseprozesses. Die spezifischen Vorgänge können aufgrund unterschiedlicher Geräte und Prozesse angepasst werden. Während des gesamten Elektrophoreseprozesses müssen verschiedene Parameter und Betriebsschritte streng kontrolliert werden, um Produktqualität und -stabilität sicherzustellen.

UNSER SERVICE

1. Expertenteam für Forschung und Entwicklung: Um Ihr Unternehmen zu unterstützen, entwickeln unsere Ingenieure innovative Designs für Ihre Artikel.

2. Qualitätsüberwachungsteam: Jedes Produkt wird vor dem Versand gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

3. Ein kompetentes Logistikteam – personalisierte Verpackung und schnelle Nachverfolgung garantieren die Sicherheit des Produkts, bis es Sie erreicht.

4. Ein unabhängiges Personal nach dem Kauf, das den Kunden rund um die Uhr schnelle und fachkundige Unterstützung bietet.

5. Ein kompetentes Vertriebsteam vermittelt Ihnen das höchste Fachwissen, damit Sie die Zusammenarbeit mit Ihren Kunden effektiver gestalten können.


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