Kundenspezifische Biegeteile aus verzinktem Blech in hoher Qualität

Kurze Beschreibung:

Material – Aluminiumlegierung 3,0 mm

Länge – 155 mm

Breite – 76 mm

Oberflächenbehandlung – verzinkt

Biegeteile aus verzinktem Aluminium werden häufig in Aufzugszubehör, Zubehör für die Bauindustrie, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, Erntemaschinen und anderem Zubehör für technische Maschinen verwendet.
Bei Bedarf bieten wir Ihnen einen Komplettservice von der Beratung bis hin zu individuellen Zeichnungen gemäß Ihren Produktspezifikationen, Materialanforderungen, Designdetails usw., um Ihre Zufriedenheit sicherzustellen. Rufen Sie uns gerne für eine Beratung an.


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

 

Produkttyp kundenspezifisches Produkt
Service aus einer Hand Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Maße nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Arten der Prägung

 

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Herstellungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen mit der passenden Stanzung abgleichen.

  • Durch den Einsatz mehrerer Matrizen und Phasen beim Folgeverbundstanzen entstehen tiefere Bauteile, als sie normalerweise mit einer einzigen Matrize hergestellt werden können. Zudem ermöglicht es unterschiedliche Geometrien für jedes Teil, da es verschiedene Matrizen durchläuft. Große, hochvolumige Teile, wie sie beispielsweise im Automobilsektor vorkommen, eignen sich ideal für dieses Verfahren. Ähnliche Schritte sind auch beim Folgeverbundstanzen erforderlich, allerdings wird hier ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück entnommen und auf ein Förderband gelegt.
  • Durch Tiefziehen lassen sich Stempel herstellen, die geschlossenen Rechtecken mit tiefen Hohlräumen ähneln. Durch die starke Verformung des Metalls, die seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert, entstehen bei diesem Verfahren steife Teile. Auch das Standard-Tiefziehen ist weit verbreitet; dabei werden flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet.
  • Beim Vierschlittenstanzen werden Teile mithilfe von vier statt nur einer Achse geformt. Mit dieser Technik werden elektronische Komponenten wie Telefonakkuanschlüsse und andere kleine, empfindliche Teile hergestellt. Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie bevorzugt das Vierschlittenstanzen, da es mehr Designflexibilität, geringere Produktionskosten und schnellere Fertigungsdurchlaufzeiten bietet.
  • Aus dem Stanzen hat sich das Hydroformen entwickelt. Bleche werden auf eine Matrize gelegt, die eine untere Form und eine obere Form hat. Diese Form besteht aus einer Ölblase, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Es ist möglich, mehrere Teile gleichzeitig durch Hydroformen umzuformen. Obwohl anschließend ein Trimmwerkzeug zum Ausschneiden der Teile aus dem Blech benötigt wird, ist Hydroformen ein schneller und präziser Prozess.
  • Das Stanzen ist der erste Prozess vor dem Formen, bei dem Teile aus dem Blech herausgeschnitten werden. Eine Variante des Stanzens, das sogenannte Feinschneiden, erzeugt präzise Schnitte mit ebenen Oberflächen und glatten Kanten.
  • Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
  • Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
  • Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.
  • Einachsiges Biegen wird häufig zum Formen von U-, V- oder L-Profilen eingesetzt. Dabei wird das Metall in oder gegen eine Matrize gepresst oder eine Seite gegriffen und die andere über eine Matrize gebogen. Das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Werkstücks wird als Bördeln bezeichnet.

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrographeninstrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Sendungsbild

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Produktionsprozess

01Formendesign
02 Formenbearbeitung
03Drahtschneiden
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenbearbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Formen-Debugging
07Entgraten
08Galvanisieren

05. Formmontage

06. Schimmelbeseitigung

07. Entgraten

08. Galvanisieren

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09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Unternehmensprofil

 

Als chinesischer Lieferant von gestanztem Blech ist Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. Experte in der Herstellung von Teilen für zahlreiche Branchen, darunter die Automobil-, Aufzugs-, Bau- und Luftfahrtindustrie sowie Teile für Umweltschutzmaschinen und Schiffe.

Wir kennen die besonderen Anforderungen und Standards der Aufzugs- und Bauindustrie und sind daher auf Metallprodukte spezialisiert. Ob Stahlkonstruktionen, Türen und Fenster,Geräteverbindungshalterungen, Aufzugsstufen,Sicherheitshandläufe für Aufzügeoder andere Bauelemente können wir erstklassige Produkte liefern, die den Kundenanforderungen und Industriestandards entsprechen.

Wir wissen genau, wie wichtig Qualität für unser Geschäft ist. Daher halten wir uns während des gesamten Prozesses – von der Rohstoffbeschaffung über die Herstellung und Verarbeitung bis hin zur Prüfung des Endprodukts – strikt an das Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Branchenanforderungen erfüllt.
Durch proaktive Kommunikation können wir unser Verständnis für die Zielgruppe verbessern und wertvolle Empfehlungen zur Vergrößerung des Marktanteils unserer Kunden geben, wodurch wir gegenseitige Vorteile erzielen.

Häufig gestellte Fragen

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.

F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Step...) per E-Mail und teilen Sie uns Material, Oberflächenbehandlung und Mengen mit, dann erstellen wir Ihnen ein Angebot.

F: Kann ich nur 1 oder 2 Stück zum Testen bestellen?
A: Ja, natürlich.

F: Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können anhand Ihrer Muster produzieren.

F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von der Bestellmenge und dem Produktprozess.

F: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung?
A: Ja, wir führen vor der Auslieferung einen 100%igen Test durch.

F: Wie gestalten Sie eine langfristige und gute Geschäftsbeziehung zwischen uns?
A: 1. Wir halten gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise aufrecht, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften mit ihnen, egal woher sie kommen.


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