Maßgeschneiderte, hochwertige T-förmige Führungsschienenklemme für Aufzüge

Kurzbeschreibung:

Material: Edelstahl 3,0 mm

Länge: 59 mm

Breite: 36 mm

Oberflächenbehandlung – Galvanisieren

Dieses Produkt ist eine Schlüsselkomponente für die Verbindung und Befestigung von Aufzugsführungsschienen. Es spielt mehrere Rollen, z. B. Fixieren, Führen, Widerstehen von Aufprallkräften und Erhöhen der Festigkeit und Stabilität während des Betriebs des Aufzugs.


Produktdetails

Produkt-Tags

Beschreibung

 

Produkttyp maßgeschneidertes Produkt
One-Stop-Service Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Abmessungen nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Warum Xinzhe wählen?

 

Wenn Sie Xinzhe besuchen, haben Sie es mit einem qualifizierten Metallstanzspezialisten zu tun. Wir bedienen Kunden weltweit und sind seit fast einem Jahrzehnt auf das Stanzen von Metallen spezialisiert. Unsere Formentechniker und Konstrukteure sind erfahrene Profis, die ihrer Arbeit engagiert nachgehen.
Was ist der Schlüssel zu unseren Erfolgen? Die Antwort lässt sich in zwei Worten zusammenfassen: Qualitätssicherung und Anforderungen. Für uns ist jedes Projekt anders. Es wird von Ihrer Vision angetrieben und es ist unsere Pflicht, dieses Ziel zu verwirklichen. Um dies zu erreichen, bemühen wir uns, jeden Aspekt Ihres Projekts zu verstehen.
Sobald wir davon erfahren, beginnen wir mit der Entwicklung Ihrer Idee. Der Prozess hat mehrere Kontrollpunkte. Dadurch können wir garantieren, dass das fertige Produkt Ihren Anforderungen voll und ganz entspricht.
Unser Team konzentriert sich jetzt auf die folgenden Kategorien für kundenspezifische Metallstanzdienstleistungen:
Stufenweises Stempeln für kleine und große Mengen.
Sekundärstanzen in kleinen Chargen.
Klopfen Sie in die Form.
Sekundär- oder Montagetabbing.
sowohl Bearbeitung als auch Umformung.

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph-Instrument
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrograph-Instrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Versandbild

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Produktionsprozess

01Formgestaltung
02 Formenverarbeitung
03Drahtschneidverarbeitung
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenverarbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Form-Debugging
07Entgraten
08Galvanik

05. Formmontage

06. Debuggen von Formen

07. Entgraten

08. Galvanisieren

5
09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Vorteil

Das Stanzen eignet sich für die Massenfertigung komplexer Teile. Genauer gesagt bietet es:
• Komplexe Formen, z. B. Konturen
• Hohe Stückzahlen (von Tausenden bis Millionen Teilen pro Jahr)
• Prozesse wie das Feinschneiden ermöglichen die Umformung dicker Bleche.
• Niedrige Stückkosten

Galvanisierungsprozess

 

Der Galvanisierungsprozess umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die endgültige Qualität und Leistung der Beschichtung den Erwartungen entspricht. Das Folgende ist der grundlegende Prozessablauf der Galvanisierung:

 

1. Aufhängen: Befestigen Sie die zu galvanisierenden Teile auf dem leitfähigen Werkzeug, um mit der Stromquelle einen geschlossenen Kreislauf zu bilden und so den Galvanisierungsprozess vorzubereiten.
2. Entfetten und Entfetten: Reinigen Sie die Oberfläche der Teile und entfernen Sie Verunreinigungen wie Fett, Staub usw. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen den anschließenden Beschichtungseffekt und das Erscheinungsbild der Teileoberfläche.
3. Waschen mit Wasser: Entfernen Sie die chemischen Substanzen und Verunreinigungen, die während des Entfettungs- und Ölentfernungsprozesses auf der Oberfläche der Teile verbleiben.
4. Aktivierung durch Beizen: Durch die korrosive Wirkung der Säurelösung werden Oxidablagerungen und Rost auf der Metalloberfläche entfernt, wodurch die Sauberkeit und Aktivität der Oberfläche der Teile gewährleistet und eine gute Grundlage für die Galvanisierung geschaffen wird.
5. Galvanisieren: Im Galvanisierbecken dienen die Teile als Kathoden und werden zusammen mit der Anode (plattiertes Metall) in die Galvanisierlösung getaucht. Nach der Bestromung werden die Metallionen der Beschichtung auf der Oberfläche des Teils reduziert, um die erforderliche Metallbeschichtung zu bilden.
6. Nachbearbeitung: Führen Sie bei Bedarf Nachbearbeitungen wie Passivierung, Versiegelung usw. durch, um die Leistung und das Erscheinungsbild der Beschichtung zu verbessern.
7. Waschen mit Wasser: Entfernen Sie die Galvanisierungslösung und Verunreinigungen, die während des Galvanisierungsprozesses auf der Oberfläche der Teile verbleiben.
8. Trocknen: Trocknen Sie die Teile, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit auf der Oberfläche zurückbleibt.
9. Aufhängen und Inspektionsverpackung: Entfernen Sie die Teile von den leitfähigen Werkzeugen und führen Sie eine Qualitätsprüfung und Verpackung durch, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen und die Kundenanforderungen zu erfüllen.

 

Während des Galvanisierungsprozesses ist es auch notwendig, auf standardisierte Vorgänge zu achten, wie z. B. die Steuerung der Stromdichte, die periodische Änderung der Stromrichtung, die Steuerung der Temperatur der Beschichtungslösung und das Rühren der Beschichtungslösung, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Ebenheit und Helligkeit der Beschichtung. Darüber hinaus können je nach spezifischem Bedarf und Materialtyp auch spezielle Behandlungen wie Vorbeschichtung und Nickel-Bodenbeschichtung durchgeführt werden, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.

 


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