Kundenspezifische Hardware-Aufzugshalterung - Führungsschienenhalterung

Der Oberflächenbehandlungsprozess während des Herstellungsprozesses von Aufzugsführungsschienenhalterungen umfasst die folgenden Hauptschritte:
1. Reinigung: Reinigen Sie zunächst die Führungsschienen des Aufzugs, um Verunreinigungen und Öl auf der Oberfläche zu entfernen und sie für die anschließende Oberflächenbehandlung vorzubereiten.
2. Laserbeschichtung: Verwenden Sie für die Laserbeschichtung ein bestimmtes Verhältnis von Hartmetallpulver (einschließlich Titancarbidpulver, Wolframcarbidpulver, Molybdänpulver, Nickelpulver und Kobaltpulver), um die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Aufzugsführungsschiene zu verbessern.
3. Nitrierbehandlung: Nach dem Laserbeschichten werden die Führungsschienen des Aufzugs oberflächlich nitriert, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dieser Schritt wird in einem heißen isostatischen Pressofen mit Stickstoff als Arbeitsgas durchgeführt. Der Arbeitsdruck beträgt 80 MPa und die Nitrierzeit beträgt etwa 80–120 Minuten.
4. Wärmebehandlung: Die nitrierte Aufzugsführungsschiene wird bei einer Temperatur von 440–480 Grad Celsius wärmebehandelt, um ihre Oberflächeneigenschaften weiter zu optimieren, und die Wärmeerhaltungszeit beträgt 1–2 Stunden.
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptschritten ist die Oberflächenbehandlung vonAufzugsführungsschienenhalterungenkann auch folgende Hilfsmaßnahmen umfassen:
Beschichtung – Plattierung: Verbessern Sie die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Führungsschiene durch das Hinzufügen von verschleißfesten Beschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen oder anderen Spezialbeschichtungen.
Eloxieren: Geeignet für Führungsschienen aus Aluminiumlegierung. Das Eloxieren verbessert die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren: Verbessert die Glätte der Führungsschienenoberfläche, reduziert Reibung und Verschleiß und wird häufig bei hochpräzisen und reibungsarmen Anwendungen eingesetzt.