Kundenspezifische Aufzugshalterung aus verzinkten Biegestanzteilen

Der Verzinkungsprozess ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die die Oberfläche von Stahllegierungsmaterialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzieht. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um eine elektrochemische Schutzschicht, die Metallkorrosion verhindert. Beim Verzinkungsprozess kommen hauptsächlich zwei Methoden zum Einsatz: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung.

Beim Feuerverzinken wird das Werkstück in ein Feuerverzinkungsbad gegeben und auf eine bestimmte Temperatur (meist 440 bis 480 °C) erhitzt, so dass die Zinkschicht bei hoher Temperatur fest mit der Oberfläche des Werkstücks verbunden wird bilden eine Feuerverzinkungsschicht. Anschließend ist die feuerverzinkte Schicht nach dem Abkühlen vollständig erstarrt. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile hoher Qualität, hoher Ausbeute, geringem Verbrauch, erheblicher wirtschaftlicher Vorteile usw. und hat eine schützende Wirkung auf die Anode. Wenn die Beschichtung fertig ist, kann sie eine isolierende Rolle spielen; Wenn die Beschichtung nicht zu stark beschädigt ist, wird die Beschichtung selbst durch elektrochemische Einwirkung erodiert und schützt so den Stahl vor Korrosion.

Beim Elektroverzinken wird durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden. Diese Methode eignet sich für dünnere Beschichtungen und die Beschichtung ist gleichmäßiger.

Verzinkte Bleche werden häufig im Baugewerbe, in Haushaltsgeräten, Möbeln, im Transportwesen, in Stahl und anderen Bereichen des täglichen Bedarfs verwendet. In der Bauindustrie werden verzinkte Bleche beispielsweise für Dächer, Balkonplatten, Fensterbänke, Lagerhallen, Leitplanken für Autobahnen usw. verwendet. in der Haushaltsgeräteindustrie werden verzinkte Bleche in Kühlschränken, Waschmaschinen, Schaltschränken, Klimaanlagen usw. eingesetzt; In der Transportindustrie werden auch Autodächer, Autokarosserien, Fachverkleidungen, Container usw. mit dem Verzinkungsverfahren behandelt.

Allerdings bringt das Verzinkungsverfahren auch einige Nachteile mit sich. Beispielsweise kann eine verzinkte Beschichtung durch mechanischen Verschleiß, Korrosion oder andere Faktoren beschädigt werden, wodurch ihre Fähigkeit zum Schutz vor Korrosion verringert wird. In Umgebungen mit hohen Temperaturen können verzinkte Beschichtungen versagen, da Zink einen niedrigen Schmelzpunkt hat und bei hohen Temperaturen leicht schmelzen, sich verflüchtigen oder seine Schutzwirkung verlieren kann. Darüber hinaus verbraucht die Herstellung und Verarbeitung von verzinkten Beschichtungen viel Energie und Wasser und verursacht dadurch gewisse Umweltbelastungen. Während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses können auch einige schädliche Gase und Abwässer entstehen, die die menschliche Gesundheit beeinträchtigen können.

Im Allgemeinen ist der Verzinkungsprozess ein wichtiges Verfahren zum Korrosionsschutz von Metallen mit einem breiten Anwendungsspektrum. In der praktischen Anwendung müssen jedoch auch mögliche Mängel berücksichtigt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu verringern.