Kundenspezifisches Aufzugszubehör 304 Edelstahl-Hebeknopf

Stanzen ist ein bedeutendes Verfahren zur Metallverarbeitung, bei dem hauptsächlich Druckwerkzeuge wie Stanzmaschinen zum Einsatz kommen, um Materialien zu spalten oder zu verformen und so Produkte zu erzeugen, die genau den Spezifikationen entsprechen. Der Stanzprozess lässt sich grundsätzlich in den Trennprozess und den Formprozess unterteilen.
Während das Ziel des Formgebungsprozesses darin besteht, das Material plastisch zu verformen, ohne seine Integrität zu verlieren, zielt der Trennprozess darauf ab, das Material entlang einer bestimmten Kontur teilweise oder vollständig zu trennen.
Die von unserer Organisation angebotenen Stempelarten sind die folgenden:

• Schneiden: Eine Stanztechnik, bei der das Material entlang der offenen Kontur, jedoch nicht vollständig, gespalten wird.
• Trimmen: Um dem geformten Teil einen bestimmten Durchmesser, eine bestimmte Höhe oder Form zu geben, trimmen Sie die Kante mit der Matrize.

• Aufweiten: Erweitern Sie den offenen Bereich des hohlen oder röhrenförmigen Teils nach außen.
  Stanzen: Um das erforderliche Loch am Material oder Prozessbauteil zu erzeugen, trennen Sie den Abfall entlang der geschlossenen Kontur vom Material oder Teil.

• Einkerbung: Verwenden Sie eine offene Kontur in Form einer Nut mit einer größeren Tiefe als Breite, um Abfall vom Material oder Prozessteil zu trennen.

• Beim Prägen wird die lokale Oberfläche des Materials in die Formhöhle gedrückt, um ein konkaves und konvexes Muster zu bilden.
  Darüber hinaus lassen sich die Stanzwerkzeuge unseres Unternehmens anhand der unterschiedlichen Prozesskombinationen in vier Gruppen einteilen: Einzelprozesswerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge. Jedes Werkzeug bietet einzigartige Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten. Ein Verbundwerkzeug hingegen ermöglicht zwei oder mehr Stanzvorgänge gleichzeitig auf derselben Stanzmaschine, während ein Einzelprozesswerkzeug nur einen Stanzschritt pro Stanzvorgang ausführen kann.
  Dies sind nur einige der grundlegendsten Stanzarten. Der eigentliche Stanzvorgang wird an bestimmte Produktspezifikationen, Materialarten, Verarbeitungswerkzeuge und andere Faktoren angepasst. In der Praxis werden zahlreiche Parameter sorgfältig berücksichtigt, um das optimale Stanzverfahren und den optimalen Matrizentyp auszuwählen.