Maßgeschneiderter, verstellbarer elastischer Türschließer aus Edelstahl

Beschreibung

Arten des Stempelns

Um sicherzustellen, dass für die Herstellung Ihrer Produkte das beste Verfahren zum Einsatz kommt, bieten wir Tiefzieh-, Vier-Schieber-, Folgestanz-, ein- und mehrstufiges Stanzen und andere Optionen an. Sobald Ihr 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen eingereicht sind, können die Experten von Xinzhe Ihr Projekt mit der richtigen Prägung versehen.

• Durch die Verwendung zahlreicher Matrizen und Phasen beim Folgestanzen können tiefere Teile hergestellt werden, als dies normalerweise mit einer einzelnen Matrize möglich wäre. Da die Teile unterschiedliche Matrizen durchlaufen, sind auch zahlreiche Geometrien für jedes Teil möglich. Große Artikel mit hohem Volumen, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorkommen, sind für diesen Ansatz ideal geeignet. Beim Folgestanzen, das dem Transferstanzen ähnelt, wird ein Werkstück verwendet, das an einem Metallband befestigt ist, das während des gesamten Prozesses gezogen wird. Beim Transferprägen wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband bewegt.
• Mit tiefen Hohlräumen, vergleichbar mit umschlossenen Rechtecken, werden Stanzteile hergestellt, die im Tiefziehverfahren hergestellt werden. Da die Struktur des Metalls durch die starke Verformung in eine kristallinere Form komprimiert wird, entstehen bei dieser Methode steife Stücke. Häufig wird auch das Standard-Ziehprägen eingesetzt, bei dem flachere Matrizen zur Formung des Metalls eingesetzt werden.
• Beim Vier-Slide-Stanzen werden die Teile mithilfe von vier Achsen und nicht nur einer geformt. Mit dieser Technik werden elektronische Komponenten wie Telefonbatterieanschlüsse und andere kleine, empfindliche Teile hergestellt. Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie bevorzugen allesamt das Vier-Stufen-Stanzen, da es eine größere Designflexibilität, geringere Produktionskosten und schnellere Fertigungsdurchlaufzeiten bietet.
• Die Weiterentwicklung des Stanzens ist Hydroforming. Die Bleche werden auf einer bodenförmigen Matrize positioniert, und die obere Matrize hat die Form einer Ölblase, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mit Hydroforming lassen sich mehrere Bauteile auf einmal herstellen. Obwohl Hydroforming ein schneller und präziser Prozess ist, müssen die Bauteile nachträglich mit einem Stanzwerkzeug aus dem Blech herausgeschnitten werden.
• Das Stanzen ist der erste Prozess vor der Formgebung, bei dem Teile aus dem Blech herausgenommen werden. Eine als Feinschneiden bezeichnete Variante des Stanzens erzeugt präzise Schnitte mit flachen Oberflächen und glatten Kanten.
• Eine weitere Stanzmethode zur Herstellung winziger kugelförmiger Werkstücke ist das Prägen. Dadurch werden Grate und raue Kanten aus dem Metall entfernt und es gehärtet, da die Herstellung eines kleinen Stücks viel Kraft erfordert.
• Im Gegensatz zum Stanzen, bei dem Material abgetragen wird, um ein Werkstück zu formen, erfolgt beim Stanzen das Abtragen von Material aus dem Werkstück.
• Durch das Erzeugen einer Abfolge von Vertiefungen oder das Anheben des Motivs über die Oberfläche verleiht das Prägen dem Metall ein dreidimensionales Aussehen.
• Eine Biegeachse wird verwendet, um U-, V- oder L-förmige Profile herzustellen. Bei dieser Methode wird das Metall in oder gegen eine Matrize gepresst oder eine Seite festgeklemmt und die andere Seite über eine Matrize gebogen. Das Biegen von Laschen oder Abschnitten eines Werkstücks anstelle des gesamten Werkstücks wird als Bördeln bezeichnet.