Maßgeschneiderter, verstellbarer, elastischer Türschließer aus Edelstahl

Beschreibung

Arten der Prägung

Um sicherzustellen, dass Ihre Produkte im optimalen Verfahren hergestellt werden, bieten wir Tiefziehen, Vierschieber-, Folgeverbund-, Ein- und Mehrstufenstanzen und weitere Optionen an. Sobald Ihr 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen vorliegen, können die Experten von Xinzhe Ihr Projekt mit der passenden Stanzung abstimmen.

• Durch den Einsatz mehrerer Matrizen und Phasen beim Folgeverbundstanzen können tiefere Teile hergestellt werden, als dies normalerweise mit einer einzigen Matrize möglich wäre. Da die Teile verschiedene Matrizen durchlaufen, sind auch zahlreiche Geometrien für jedes Teil möglich. Große, hochvolumige Teile, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie hergestellt werden, eignen sich ideal für dieses Verfahren. Beim Folgeverbundstanzen, das dem Transferstanzen ähnelt, wird ein Werkstück verwendet, das an einem Metallstreifen befestigt ist, der während des gesamten Prozesses mitgezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück herausgenommen und entlang eines Förderbandes bewegt.
• Tiefziehprägungen mit tiefen Hohlräumen, ähnlich geschlossenen Rechtecken, werden durch Tiefziehprägung hergestellt. Da die Metallstruktur durch die starke Verformung in eine kristallinere Form komprimiert wird, entstehen bei dieser Methode steife Teile. Auch das Standard-Ziehprägen wird häufig eingesetzt, wobei flachere Matrizen zur Formgebung des Metalls verwendet werden.
• Beim Vierschlittenstanzen werden Teile mithilfe von vier statt nur einer Achse geformt. Mit dieser Technik werden elektronische Komponenten wie Telefonakkuanschlüsse und andere kleine, empfindliche Teile hergestellt. Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie bevorzugt das Vierschlittenstanzen, da es mehr Designflexibilität, geringere Produktionskosten und schnellere Fertigungsdurchlaufzeiten bietet.
• Die Weiterentwicklung des Stanzverfahrens ist das Hydroformen. Bleche werden auf eine untere Matrize gelegt, wobei die obere Matrize die Form einer Ölblase hat, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Hydroformen kann zur Herstellung mehrerer Komponenten gleichzeitig eingesetzt werden. Obwohl Hydroformen ein schneller und präziser Prozess ist, müssen die Komponenten anschließend mit einem Stanzwerkzeug aus dem Blech geschnitten werden.
• Das Stanzen ist der erste Prozess vor dem Formen, bei dem Teile aus dem Blech herausgeschnitten werden. Eine Variante des Stanzens, das sogenannte Feinschneiden, erzeugt präzise Schnitte mit ebenen Oberflächen und glatten Kanten.
• Eine weitere Methode zum Stanzen, mit der winzige kugelförmige Werkstücke hergestellt werden, ist das Prägen. Dadurch werden Grate und raue Kanten aus dem Metall entfernt und es wird gehärtet, da die Herstellung eines kleinen Stücks viel Kraft erfordert.
• Im Gegensatz zum Stanzen, bei dem Material entfernt wird, um ein Werkstück zu formen, wird beim Stanzen Material vom Werkstück entfernt.
• Durch die Erzeugung einer Reihe von Vertiefungen oder das Erheben des Designs über die Oberfläche verleiht das Prägen dem Metall ein dreidimensionales Aussehen.
• Eine Biegeachse wird verwendet, um Profile in U-, V- oder L-Form herzustellen. Bei dieser Methode wird das Metall in oder gegen eine Matrize gepresst oder eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen. Das Biegen von Laschen oder Abschnitten eines Werkstücks anstelle des gesamten Werkstücks wird als Bördeln bezeichnet.