Kundenspezifisches perforierendes Biegepräge-Komponententeil aus verzinktem Blech
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Arten von Verzinkungsprozessen
1. Zyanidverzinkung: Obwohl die Zyanidverzinkung aus Umweltgründen verboten ist, gibt es mehrere Verwendungszwecke. Die Produktqualität ist gut, wenn eine Beschichtungslösung mit niedrigem Cyanidgehalt (Mikrocyanid) verwendet wird, und sie eignet sich besonders für die Farbverzinkung.
2. Zinkatverzinkung: Diese Technik entwickelte sich aus der Zyanidverzinkung und wird in zwei Hauptgruppen eingeteilt: die „DE“-Reihe des Radio and Television Institute und die „DPE“-Reihe des Wuhan Material Protection Institute. Die Gitterstruktur der Beschichtung ist für die Farbverzinkung geeignet, weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist säulenförmig.
3. Chloridverzinkung: Bis zu 40 % der Galvanikbranche nutzen diese Methode in großem Umfang. Ideal für die Silber- oder Blauweiß-Passivierung und besonders gut geeignet für die Oberflächenbehandlung nach dem Auftragen von wasserlöslichem Lack.
4. Sulfatverzinkung ist kostengünstig und eignet sich für die kontinuierliche Beschichtung von Drähten, Bändern und anderen einfachen, dicken und großen Gegenständen.
5. Feuerverzinkung: Um sicherzustellen, dass die Zinkflüssigkeit gleichmäßig und dicht an den plattierten Teilen haftet, beizen Sie die Teile zunächst, um die Oxidschicht zu entfernen. Anschließend tauchen Sie sie in die Zinkflüssigkeit im Feuerverzinkungstank.
6. Elektroverzinkung: Die Oberfläche der plattierten Komponenten wird gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen, gebeizt sowie Öl und Staub entfernt, bevor sie in eine Zinksalzlösung getaucht werden. Durch eine elektrolytische Reaktion werden die plattierten Teile mit einer Zinkschicht überzogen.
7. Mechanische Verzinkung: Eine Beschichtung entsteht durch mechanisches Auftreffen und chemisches Adsorbieren von Zinkpulver auf den plattierten Bauteilen.
8. Schmelzverzinkung: Der Stahl wird durch Eintauchen in die Schmelze einer Aluminiumlegierung mit einer Schicht geschmolzenen Zinks überzogen, was die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Alle oben genannten Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile und sind für bestimmte Anwendungsszenarien und Anforderungen geeignet.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Feuerverzinkungsprozess
Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die dazu dient, Korrosion zu verhindern und durch das Auftragen einer Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen, Legierungen und anderen Materialien ein ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen. Die Haupttechnik ist die Feuerverzinkung.
Zink wird als amphoteres Metall bezeichnet, da es sich sowohl in Säuren als auch in Laugen leicht löst. Trockene Luft verändert den Zinkgehalt kaum. Auf der Zinkoberfläche bildet sich in feuchter Luft eine dicke Schicht aus basischem Zinkcarbonat. Zink weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit in Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären auf. Die Zinkbeschichtung erodiert leicht, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren.
Zink hat ein typisches Elektrodenpotential von -0,76 V. Bei der Zinkbeschichtung handelt es sich um eine anodische Beschichtung für Stahlsubstrate. Sein Hauptzweck besteht darin, die Korrosion von Stahl zu verhindern. Seine Schutzwirkung hängt direkt von der Dicke der Beschichtung ab. Die dekorativen und schützenden Eigenschaften der Zinkbeschichtung können durch Passivieren, Färben oder Aufbringen einer Glanzschutzbeschichtung deutlich verbessert werden.
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Schritt ...) per E-Mail und teilen Sie uns das Material, die Oberflächenbehandlung und die Mengen mit. Anschließend unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.
F: Kann ich zum Testen nur 1 oder 2 Stück bestellen?
A: Ja, natürlich.
F. Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern produzieren.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von den Bestellmengen und dem Produktprozess.
F. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch.
F: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?
A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.