Kundenspezifisches Laserschneiden und Biegen von Blechteilen aus Kohlenstoffstahl
Beschreibung
Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Grundlagen des Stempelns
Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Metall in Spulen- oder Rohlingsform in eine Stanzmaschine eingelegt. In einer Presse bringen Werkzeug- und Matrizenoberflächen Metall in die gewünschte Form. Stanzen, Stanzen, Biegen, Stempeln, Prägen und Bördeln sind Stanztechniken, die zum Formen von Metall verwendet werden.
Bevor das Material geformt werden kann, müssen Stanzprofis die Form mithilfe von CAD/CAM-Technik entwerfen. Diese Konstruktionen müssen so präzise wie möglich sein, um den richtigen Abstand für jeden Stempel und jede Biegung für eine optimale Teilequalität sicherzustellen. Ein einzelnes Werkzeug-3D-Modell kann Hunderte von Teilen enthalten, sodass der Designprozess oft recht komplex und zeitaufwändig ist.
Sobald das Design eines Werkzeugs festgelegt ist, können Hersteller verschiedene Bearbeitungs-, Schleif-, Drahterodier- und andere Fertigungsdienstleistungen nutzen, um die Produktion abzuschließen.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Arten des Stempelns
Wir bieten ein- und mehrstufige, progressive Stanz-, Tiefzieh-, Vierschiebe- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Methode zur Herstellung Ihrer Produkte sicherzustellen. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt mit der entsprechenden Stempelung abgleichen, indem sie Ihr hochgeladenes 3D-Modell und Ihre technischen Zeichnungen überprüfen.
- Beim progressiven Stanzen werden mehrere Formen und Schritte verwendet, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies normalerweise mit einzelnen Formen möglich wäre. Es ermöglicht auch mehrere Geometrien pro Teil, während es verschiedene Formen durchläuft. Diese Technik eignet sich am besten für großvolumige und große Teile, beispielsweise in der Automobilindustrie. Das Transfer-Stanzen ist ein ähnlicher Prozess, mit dem Unterschied, dass beim Folgestanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt wird, der den gesamten Prozess durchläuft. Beim Transfer-Stanzverfahren wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband transportiert.
- Deep Draw Stamping erzeugt Prägungen mit tiefen Hohlräumen, wie umschlossene Rechtecke. Durch diesen Prozess entstehen starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Üblicherweise wird auch das Standard-Ziehprägen verwendet, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden.
- Beim Fourslide Stamping werden Teile aus vier Achsen statt aus einer Richtung geformt. Mit dieser Methode werden kleine, komplizierte Teile hergestellt, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonbatterieanschlüsse. Das Vier-Slide-Stanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie beliebt.
- Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich unter hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize drückt. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist eine schnelle und genaue Technik, erfordert jedoch eine Schneidstanze, um die Teile anschließend aus dem Blech zu schneiden.
- Beim Stanzen werden zunächst Stücke aus dem Blech herausgeschnitten, bevor es umgeformt wird. Beim Feinschneiden, einer Variante des Stanzens, werden präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche erzielt.
- Das Prägen ist eine weitere Form des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da zum Formen eines kleinen Stücks ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist, wird das Metall gehärtet und Grate und raue Kanten entfernt.
- Stanzen ist das Gegenteil von Stanzen; Dabei geht es darum, Material vom Werkstück zu entfernen, anstatt Material zu entfernen, um ein Werkstück zu erzeugen.
- Durch das Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, das entweder über die Oberfläche hinausragt oder durch eine Reihe von Vertiefungen entsteht.
- Das Biegen erfolgt auf einer einzigen Achse und wird häufig zum Erstellen von Profilen in U-, V- oder L-Form verwendet. Bei dieser Technik wird eine Seite festgeklemmt und die andere Seite über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln wird das Biegen von Laschen oder Teilen eines Werkstücks anstelle des gesamten Teils bezeichnet.
Enge Toleranzen
Ganz gleich, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Telekommunikations- oder Elektronikindustrie tätig sind, unsere Präzisions-Metallstanzdienste können Ihnen die Teileformen liefern, die Sie benötigen. Unsere Lieferanten arbeiten hart daran, Ihre Toleranzanforderungen zu erfüllen, indem sie Werkzeug- und Formenkonstruktionen iterieren, um die Produktion genau auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Allerdings gilt: Je enger die Toleranzen, desto schwieriger und kostspieliger ist es. Präzise Metallstanzteile mit engen Toleranzen können Halterungen, Clips, Einsätze, Anschlüsse, Zubehör und andere Teile in Verbrauchergeräten, Stromnetzen, Flugzeugen und Automobilen sein. Sie werden auch zur Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Temperatursonden und anderen Teilen medizinischer Geräte wie Gehäusen und Pumpenkomponenten verwendet.
Regelmäßige Kontrollen nach jedem weiteren Durchlauf, um sicherzustellen, dass die Ausgabe immer noch innerhalb der Spezifikation liegt, sind typisch für alle Stanzteile. Qualität und Konsistenz sind Teil eines umfassenden Produktionswartungsprogramms, das den Verschleiß des Stanzwerkzeugs überwacht. Messungen mit Prüfvorrichtungen gehören zu den Standardmessungen an lang laufenden Stanzlinien.