Lieferant für Präzisions-Kaltprägeverfahren

Kurze Beschreibung:

Material: Edelstahl 3 mm

Länge: 86 mm

Breite: 52 mm

Hoher Grad - 78 mm

Finish: Geschwärzt

Nach dem Stanzen und Lochen wird das Produkt mit Gewinde versehen und anschließend gebogen. Nach dem Schleifen und Entgraten wird die Oberfläche geschwärzt.

Benötigen Sie einen individuellen Service? Wenn ja, kontaktieren Sie uns für alle Ihre individuellen Anforderungen!

Unsere Experten prüfen Ihr Projekt und empfehlen die besten Anpassungsoptionen.

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Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

Produkttyp

kundenspezifisches Produkt

Service aus einer Hand

Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.

Verfahren

Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.

Materialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.

Maße

nach Kundenzeichnungen oder Mustern.

Beenden

Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.

Anwendungsbereich

Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

Vorteile

1. Mehr als 10 Jahreüber Fachwissen im Überseehandel.

2. BereitstellungService aus einer Handvom Formendesign bis zur Produktlieferung.

3. Schnelle Lieferzeit, ca.30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.

4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).

5. Angemessenere Preise.

6. Professional, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahre Erfahrung im Bereich der Metallstanzung von Blechen.

Qualitätsmanagement

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrographeninstrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Sendungsbild

Produktionsprozess

01. Formenbau

02. Formenbearbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05. Formmontage

06. Schimmelbeseitigung

07. Entgraten

08. Galvanisieren

09. Produkttests

10. Paket

Grundlagen des Stempelns

Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Metall in Form von Rollen oder Rohlingen in eine Stanzmaschine eingelegt. In einer Presse bringen Werkzeug- und Matrizenoberflächen Metall in die gewünschte Form. Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Prägen, Prägen und Bördeln sind Stanztechniken, die zum Formen von Metall verwendet werden.

Bevor das Material geformt werden kann, müssen Stanzexperten die Form mithilfe von CAD/CAM-Technik entwerfen. Diese Entwürfe müssen so präzise wie möglich sein, um den richtigen Abstand für jeden Stempel und jede Biegung für eine optimale Teilequalität zu gewährleisten. Ein einzelnes 3D-Werkzeugmodell kann Hunderte von Teilen enthalten, daher ist der Konstruktionsprozess oft recht komplex und zeitaufwändig.

Sobald das Design eines Werkzeugs festgelegt ist, können Hersteller eine Vielzahl von Bearbeitungs-, Schleif-, Drahtschneide- und anderen Fertigungsdienstleistungen nutzen, um die Produktion abzuschließen.

Designprozess für Metallstanzen

Das Stanzen von Metall ist ein komplexer Prozess, der eine Vielzahl von Metallumformungsprozessen umfassen kann – unter anderem Stanzen, Lochen, Biegen und Lochen.

Stanzen: Bei diesem Prozess wird der grobe Umriss oder die Form eines Produkts ausgeschnitten. Ziel dieses Schrittes ist es, Grate zu minimieren und zu vermeiden, da diese die Kosten des Teils erhöhen und die Lieferzeit verlängern können. In diesem Schritt werden Lochdurchmesser, Geometrie/Konizität, Rand-Loch-Abstand und die Position des ersten Stempels bestimmt.

Biegen: Wenn Sie Biegungen in gestanzten Metallteilen entwerfen, ist es wichtig, genügend Material übrig zu lassen. Stellen Sie sicher, dass Sie das Teil und seinen Rohling so entwerfen, dass genügend Material zum Biegen vorhanden ist.

Stanzen: Bei diesem Vorgang werden die Kanten eines gestanzten Metallteils mit Gewinden versehen, um Grate zu glätten oder abzubrechen. Dadurch entstehen glattere Kanten in den Gussbereichen der Teilegeometrie. Außerdem wird dadurch die Festigkeit bestimmter Bereiche des Teils erhöht. Außerdem können damit Nachbearbeitungen wie Entgraten und Schleifen vermieden werden.

Vorherige: Lasergeschnittene Blechschweißteile für Tür- und Fensterzubehör

Nächste: kundenspezifische Tiefziehteile aus Kohlenstoffstahl für Autoteile

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