Kundenspezifische hochpräzise Stanzteile aus Edelstahlblech

Kurze Beschreibung:

Material: Edelstahl 1,2 mm

Länge: 66 mm

Breite: 38 mm

Finish-Polieren

Dieses Produkt besteht aus 2 Arten von Biegestanzteilen, die in den Bereichen Hardwarezubehör und elektronisches Zubehör verwendet werden.

Benötigen Sie einen individuellen Service? Wenn ja, wenden Sie sich für alle Ihre individuellen Anforderungen an die Experten von Kailai!

Unsere Experten prüfen Ihr Projekt und empfehlen die besten Anpassungsoptionen.


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

 

Produkttyp kundenspezifisches Produkt
Service aus einer Hand Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung.
Verfahren Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw.
Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw.
Maße nach Kundenzeichnungen oder Mustern.
Beenden Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw.
Anwendungsbereich Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw.

 

Vorteile

 

1. Mehr als 10 Jahreüber Fachwissen im Überseehandel.

2. BereitstellungService aus einer Handvom Formendesign bis zur Produktlieferung.

3. Schnelle Lieferzeit, ca.30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.

4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).

5. Angemessenere Preise.

6. Professional, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahre Erfahrung im Bereich der Metallstanzung von Blechen.

Qualitätsmanagement

 

Vickers-Härtemessgerät
Profilmessgerät
Spektrograph
Drei-Koordinaten-Messgerät

Vickers-Härtemessgerät.

Profilmessgerät.

Spektrographeninstrument.

Drei-Koordinaten-Instrument.

Sendungsbild

4
3
1
2

Produktionsprozess

01Formendesign
02 Formenbearbeitung
03Drahtschneiden
04Wärmebehandlung der Form

01. Formenbau

02. Formenbearbeitung

03. Drahtschneideverarbeitung

04. Wärmebehandlung der Form

05Formmontage
06Formen-Debugging
07Entgraten
08Galvanisieren

05. Formmontage

06. Schimmelbeseitigung

07. Entgraten

08. Galvanisieren

5
09 Paket

09. Produkttests

10. Paket

Warum uns wählen

1. Professionelle Metallstanzteile und Blechbearbeitung seit über 10 Jahren.

2. Wir legen mehr Wert auf einen hohen Produktionsstandard.

3. Ausgezeichneter Service rund um die Uhr.

4. Schnelle Lieferzeit innerhalb eines Monats.

5. Ein starkes Technologieteam unterstützt die F&E-Entwicklung.

6. Bieten Sie eine OEM-Zusammenarbeit an.

7. Gutes Feedback und seltene Beschwerden unserer Kunden.

8. Alle Produkte weisen eine gute Haltbarkeit und gute mechanische Eigenschaften auf.

9. angemessener und wettbewerbsfähiger Preis.

Arten der Prägung

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Herstellungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen mit der passenden Stanzung abgleichen.

  • Beim Folgeverbundstanzen werden mehrere Matrizen und Schritte verwendet, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies mit einzelnen Matrizen möglich wäre. Außerdem ermöglicht es mehrere Geometrien pro Teil, da es durch verschiedene Matrizen läuft. Diese Technik eignet sich am besten für große Teile in großen Stückzahlen, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorkommen. Das Transferstanzen ist ein ähnliches Verfahren, mit dem Unterschied, dass beim Folgeverbundstanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt ist, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband transportiert.
  • Tiefziehprägen erzeugt Stanzteile mit tiefen Hohlräumen, wie z. B. geschlossenen Rechtecken. Dieses Verfahren erzeugt starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls dessen Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Auch das Standard-Ziehprägen, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden, wird häufig verwendet.
  • Beim Vierschlittenstanzen werden Teile aus vier Achsen geformt, nicht nur aus einer Richtung. Dieses Verfahren wird zur Herstellung kleiner, komplizierter Teile verwendet, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonakku-Anschlüsse. Vierschlittenstanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und schnellere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie beliebt.
  • Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist ein schnelles und präzises Verfahren, erfordert jedoch eine Trimmmatrize, um die Teile anschließend aus dem Blech auszuschneiden.
  • Beim Stanzen werden vor dem Formen zunächst Teile aus dem Blech herausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
  • Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
  • Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
  • Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.

Das Biegen erfolgt einachsig und wird häufig zum Erstellen von U-, V- oder L-förmigen Profilen verwendet. Dabei wird eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln werden Laschen oder Teile eines Werkstücks gebogen, nicht das gesamte Teil.


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