Fabrik für kundenspezifische Stanzprodukte aus Kohlenstoffstahlblech

Beschreibung

Arten der Prägung

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Herstellungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen mit der passenden Stanzung abgleichen.

• Beim Stanzen werden vor dem Formen zunächst Teile aus dem Blech herausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
• Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
• Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
• Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.
• Das Biegen erfolgt einachsig und wird häufig zum Erstellen von U-, V- oder L-förmigen Profilen verwendet. Dabei wird eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln werden Laschen oder Teile eines Werkstücks gebogen, nicht das gesamte Teil.

Grundlagen des Stempelns

Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Metall in Form von Rollen oder Rohlingen in eine Stanzmaschine eingelegt. In einer Presse bringen Werkzeug- und Matrizenoberflächen Metall in die gewünschte Form. Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Prägen, Prägen und Bördeln sind Stanztechniken, die zum Formen von Metall verwendet werden.

Bevor das Material geformt werden kann, müssen Stanzexperten die Form mithilfe von CAD/CAM-Technik entwerfen. Diese Entwürfe müssen so präzise wie möglich sein, um den richtigen Abstand für jeden Stempel und jede Biegung für eine optimale Teilequalität zu gewährleisten. Ein einzelnes 3D-Werkzeugmodell kann Hunderte von Teilen enthalten, daher ist der Konstruktionsprozess oft recht komplex und zeitaufwändig.

Sobald das Design eines Werkzeugs festgelegt ist, können Hersteller eine Vielzahl von Bearbeitungs-, Schleif-, Drahtschneide- und anderen Fertigungsdienstleistungen nutzen, um die Produktion abzuschließen.