Kostengünstiger Aufzugssicherheits-Handlauf aus Edelstahl für die Kabine

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Herstellungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen mit der passenden Stanzung abgleichen.

• Beim Folgeverbundstanzen werden mehrere Matrizen und Schritte verwendet, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies mit einzelnen Matrizen möglich wäre. Außerdem ermöglicht es mehrere Geometrien pro Teil, da es durch verschiedene Matrizen läuft. Diese Technik eignet sich am besten für große Teile in großen Stückzahlen, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorkommen. Das Transferstanzen ist ein ähnliches Verfahren, mit dem Unterschied, dass beim Folgeverbundstanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt ist, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband transportiert.
• Durch Tiefziehen lassen sich Stempel herstellen, die geschlossenen Rechtecken mit tiefen Hohlräumen ähneln. Durch die starke Verformung des Metalls, die seine Struktur in eine kristallinere Form komprimiert, entstehen bei diesem Verfahren steife Teile. Auch das Standard-Tiefziehen ist weit verbreitet; dabei werden flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet.
• Beim Vierschlittenstanzen werden Teile mit vier statt nur einer Achse geformt. Mit dieser Technik werden kleine, empfindliche Teile wie Elektronikkomponenten oder Telefonakku-Anschlüsse hergestellt. Die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Elektronikbranche nutzen das Vierschlittenstanzen, da es mehr Designflexibilität, geringere Produktionskosten und kürzere Fertigungszeiten bietet. 
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist ein schnelles und präzises Verfahren, erfordert jedoch eine Trimmmatrize, um die Teile anschließend aus dem Blech auszuschneiden.
• Beim Stanzen werden vor dem Formen zunächst Teile aus dem Blech herausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
• Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
• Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
• Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.
• Das Biegen erfolgt einachsig und wird häufig zum Erstellen von U-, V- oder L-förmigen Profilen verwendet. Dabei wird eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln werden Laschen oder Teile eines Werkstücks gebogen, nicht das gesamte Teil.