Sprühbeschichtetes KONE-Aufzugshauptschienen-Führungsschuhgehäuse aus Kohlenstoffstahl

Beim RAL-Sprühverfahren handelt es sich um ein auf dem RAL-Farbstandard basierendes Beschichtungsverfahren, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Durch einheitliche Farbvorgaben gewährleistet das RAL-Spritzen die Farbkonsistenz verschiedener Produkte. Es ist langlebig, umweltfreundlich und äußerst dekorativ. Es ist eine der gängigen Optionen für moderne Industriebeschichtungen.

Einführung in das RAL-Spritzverfahren

1. Standard-RAL-Farbkarte
Eine Methode zur Farbabstimmung ist die RAL-Farbkarte. Jeder Farbe wird eine eindeutige Nummer zugewiesen, z. B. RAL 9005 (Schwarz), um die Farbkonsistenz über verschiedene Produkte und Anwendungen hinweg zu gewährleisten.
Da Hunderte von Standardfarben zur einfachen Auswahl des Beschichtungsverfahrens verfügbar sind, wird dieser Standard häufig sowohl bei Flüssig- als auch bei Pulverbeschichtungen eingesetzt.

2. Art des Spritzverfahrens
Zu den häufig verwendeten RAL-Spritzverfahren gehören:
Pulverbeschichtung
Der Farblack wird durch elektrostatisches Pulversprühen gleichmäßig auf die Metalloberfläche aufgetragen und durch Einbrennen bei hoher Temperatur entsteht eine starke, gleichmäßige Beschichtung. Starke Haftung, gute Verschleißfestigkeit, Umweltschutz und lösungsmittelfreies Pulversprühen zählen zu den Vorteilen dieser Technik.
Sprühflüssigkeit
Tragen Sie mit einer Spritzpistole flüssige Farbe gleichmäßig auf die Materialoberfläche auf. Es eignet sich gut für Beschichtungen, die einzigartige Effekte oder mehrere Farbverläufe erfordern.

3. Sprühschritte
In der Regel umfasst das RAL-Spritzverfahren
Oberflächenvorbereitung: Reinigen, entfetten und entfernen Sie die Oxidschicht des Produkts, um die Haftung der Beschichtung sicherzustellen.
Grundierung: Um die Haftung zu verbessern und das Material zu schützen, kann bei Bedarf zunächst eine Schicht Grundierung aufgesprüht werden.
Sprühen: Die Farbbeschichtung gemäß der gewählten RAL-Farbkarte mit einem Spritzgerät gleichmäßig auftragen. Das Sprühen von Flüssigkeiten erfolgt direkt, während das Sprühen von Pulver typischerweise elektrostatisch auf der Metalloberfläche abgeschieden wird.
Aushärten: Um eine harte und langlebige Beschichtung zu erzeugen, muss das Werkstück nach dem Sprühen typischerweise auf eine hohe Temperatur erhitzt werden. Dies gilt insbesondere für das Pulversprühen. Die Sprühflüssigkeit trocknet entweder spontan oder bei niedriger Temperatur.
Verarbeitung und Qualitätskontrolle: Die Ware ist nach dem Aufsprühen und Aushärten auf Homogenität, Farbkonsistenz und Lackoberflächenqualität zu prüfen.

4. Vorteile
Farbstandardisierung: Verwenden Sie RAL-Farbkarten, um sicherzustellen, dass die Farbe bei verschiedenen Produkten und Chargen konsistent ist.
Starke Haltbarkeit: Insbesondere das Pulversprühen eignet sich ideal für den Außenbereich, da es beständig gegen Verschleiß, Korrosion und UV-Strahlen ist.
Schutz der Umwelt: Da beim Pulversprühen keine Lösungsmittel verwendet werden, ist die Umweltbelastung geringer.
Robuster Ornamenteffekt: bietet eine umfangreiche Palette an Farbtönen und verschiedenen Oberflächenbehandlungen (Hochglanz, Matt, Metallglanz usw.).

5. Felder für Bewerbungen
Automobilindustrie: Beschichtung von Teilen, Rahmen und Zubehör sowohl zu ästhetischen als auch zu schützenden Zwecken.
Im Bausektor werden Beschichtungen, die Korrosionsbeständigkeit und UV-Schutz bieten, auf Bauteile, Fensterrahmen, Türen, Geländer und Aufzugszubehör aufgetragen.
Haushaltsgeräteindustrie: Oberflächenbeschichtung der Außenhülle von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Kühlschränken.
Andere Industriebereiche: wie mechanische Geräte, Möbel, Lampen usw.