Mit Kohlenstoffstahl sprühbeschichtete KONE-Aufzug-Hauptschienenführungsschuhschale

Das RAL-Spritzverfahren ist ein Beschichtungsverfahren basierend auf dem RAL-Farbstandard, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Durch einheitliche Farbspezifikationen gewährleistet das RAL-Spritzverfahren die Farbkonsistenz verschiedener Produkte. Es ist langlebig, umweltfreundlich und äußerst dekorativ. Es zählt zu den gängigen Verfahren für moderne Industriebeschichtungen.

Einführung in das RAL-Spritzverfahren

1. Standard-RAL-Farbkarte
Eine Methode zur Farbabstimmung ist die RAL-Farbkarte. Jeder Farbe wird eine eindeutige Nummer zugewiesen, beispielsweise RAL 9005 (Schwarz), um die Farbkonsistenz über verschiedene Produkte und Anwendungen hinweg zu gewährleisten.
Da Hunderte von Standardfarben zur einfachen Auswahl des Beschichtungsprozesses zur Verfügung stehen, wird dieser Standard häufig sowohl bei Flüssig- als auch bei Pulverbeschichtungen verwendet.

2. Art des Sprühverfahrens
Zu den häufig verwendeten RAL-Spritzverfahrensarten zählen:
Pulverbeschichtung
Der Farblack wird durch elektrostatisches Pulversprühen gleichmäßig auf die Metalloberfläche aufgetragen. Durch Einbrennen bei hoher Temperatur entsteht eine starke, gleichmäßige Beschichtung. Zu den Vorteilen dieser Technik zählen starke Haftung, gute Verschleißfestigkeit, Umweltschutz und lösungsmittelfreies Pulversprühen.
Sprühflüssigkeit
Tragen Sie flüssige Farbe mit einer Spritzpistole gleichmäßig auf die Materialoberfläche auf. Dies eignet sich gut für Beschichtungen, die besondere Effekte oder mehrere Farbverläufe erfordern.

3. Sprühschritte
Der RAL-Spritzprozess umfasst in der Regel
Oberflächenvorbereitung: Reinigen, entfetten und entfernen Sie die Oxidschicht des Produkts, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
Grundierung: Zur Verbesserung der Haftung und zum Schutz des Materials kann bei Bedarf zunächst eine Schicht Grundierung aufgesprüht werden.
Sprühen: Verwenden Sie ein Sprühgerät, um die Farbbeschichtung gleichmäßig entsprechend der gewählten RAL-Farbkarte aufzutragen. Beim Flüssigsprühen wird die Beschichtung direkt aufgetragen, während beim Pulversprühen die Beschichtung typischerweise elektrostatisch auf der Metalloberfläche aufgebracht wird.
Aushärtung: Um eine harte und langlebige Beschichtung zu erzeugen, muss das Werkstück nach dem Sprühen typischerweise auf eine hohe Temperatur erhitzt werden. Dies gilt insbesondere für das Pulversprühen. Sprühflüssigkeit trocknet entweder von selbst oder bei niedrigen Temperaturen.
Verarbeitung und Qualitätskontrolle: Die Ware muss nach dem Aufsprühen und Aushärten auf Homogenität, Farbkonsistenz und Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung geprüft werden.

4. Vorteile
Farbstandardisierung: Verwenden Sie RAL-Farbkarten, um sicherzustellen, dass die Farbe bei verschiedenen Produkten und Chargen konsistent ist.
Starke Haltbarkeit: Insbesondere das Pulversprühen eignet sich ideal für den Außenbereich, da es verschleiß-, korrosions- und UV-beständig ist.
Schutz der Umwelt: Da beim Pulversprühen keine Lösungsmittel verwendet werden, ist die Umweltbelastung geringer.
Robuste Ornamentwirkung: bietet eine umfangreiche Farbpalette und verschiedene Oberflächenbehandlungen (Hochglanz, Matt, metallischer Glanz usw.).

5. Felder für Bewerbungen
Automobilindustrie: Beschichtung von Teilen, Rahmen und Zubehör sowohl für ästhetische als auch für Schutzzwecke.
Im Bausektor werden Beschichtungen mit Korrosionsbeständigkeit und UV-Schutz auf Bauteile, Fensterrahmen, Türen, Geländer und Aufzugszubehör aufgetragen.
Haushaltsgeräteindustrie: Oberflächenbeschichtung der Außenhülle von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Kühlschränken.
Weitere Industriezweige: wie mechanische Geräte, Möbel, Lampen usw.