Knopf-Charakterblatt Edelstahl-Haarlinienknopf-Charakterblatt
Beschreibung
Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. |
Vorteile
1. Mehr als 10 Jahreüber Fachwissen im Überseehandel.
2. BereitstellungService aus einer Handvom Formendesign bis zur Produktlieferung.
3. Schnelle Lieferzeit, ca.30-40 Tage. Innerhalb einer Woche auf Lager.
4. Strenges Qualitätsmanagement und Prozesskontrolle (ISOzertifizierter Hersteller und Fabrik).
5. Angemessenere Preise.
6. Professional, unsere Fabrik hatmehr als 10Jahre Erfahrung im Bereich der Metallstanzung von Blechen.
Qualitätsmanagement




Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild




Produktionsprozess




01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form




05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren


09. Produkttests
10. Paket
Drahtziehprozess
1. Vorbereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Edelstahlmaterialien und die dazugehörige Ausrüstung wie Drahtziehmaschinen, Schleifmaschinen und Poliermaschinen vor. Überprüfen Sie gleichzeitig das Edelstahlwerkstück, um sicherzustellen, dass sich auf der Oberfläche kein offensichtlicher Schmutz, Fett oder Defekte befinden, und bereiten Sie Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrillen, Handschuhe und Atemmasken vor, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
2. Entfetten, Dekontaminieren und Rosten: Verwenden Sie Lösungsmittel oder säurehaltige Reinigungsmittel, um Öl, Flecken und Zunder auf der Oberfläche von Edelstahl zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.
3. Grobschliff: Verwenden Sie zum Grobschliff Schleifscheiben oder Schleifpapier, um Oberflächenrauheiten und Verunreinigungen zu entfernen. Wählen Sie die passende Körnung der Schleifscheibe oder des Schleifpapiers und gehen Sie je nach Arbeitsanforderungen schrittweise von grob zu fein vor, um tiefe Kratzer und Unebenheiten zu entfernen.
4. Mittleres Schleifen: Verwenden Sie feinere Schleifscheiben oder Schleifpapier, um die Oberfläche weiter zu glätten und die durch grobes Schleifen entstandenen Spuren zu entfernen. Achten Sie darauf, dass das Schleifen gleichmäßig über die Edelstahloberfläche erfolgt, um lokale Unebenheiten zu vermeiden.
5. Drahtziehen: Verwenden Sie Werkzeuge wie Bürsten, Schleifbänder oder mechanische Drahtziehmaschinen, um die Edelstahloberfläche zu drahtziehen. Je nach gewünschtem Zieheffekt können unterschiedliche Ziehwerkzeuge und -methoden gewählt werden, z. B. horizontales oder vertikales Ziehen.
6. Polieren: Verwenden Sie eine Poliermaschine und Poliermaterialien, um die Edelstahloberfläche zu polieren und so den Glanz und das Finish der Oberfläche weiter zu verbessern. Je nach Bedarf können verschiedene Poliermaterialien wie Poliertuchscheiben, Polierpasten usw. ausgewählt werden, um den gewünschten Spiegeleffekt zu erzielen.
7. Reinigen und Trocknen: Reinigen Sie die Edelstahlprodukte nach dem Drahtziehen, um Staub und Rückstände zu entfernen, die durch das Schleifen und Polieren der Schleifscheibe entstehen. Trocknen Sie das Produkt anschließend, um sicherzustellen, dass sich kein Wasser auf der Oberfläche befindet.
Nach Abschluss der oben genannten Schritte ist der Edelstahldrahtziehprozess grundsätzlich abgeschlossen. Der spezifische Prozess wird an die unterschiedlichen Materialien, Produktanforderungen und Anlagenbedingungen angepasst. Im tatsächlichen Betrieb werden die Prozessparameter und -schritte flexibel an die jeweilige Situation angepasst, um den besten Edelstahldrahtzieheffekt zu erzielen.
Warum uns wählen
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