Meistverkaufte maßgeschneiderte schwarze Elektrophorese-Blechstanzteile
Beschreibung
| Produkttyp | maßgeschneidertes Produkt | |||||||||||
| One-Stop-Service | Formenentwicklung und Design – Muster einreichen – Serienfertigung – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
| Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
| Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
| Abmessungen | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
| Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
| Anwendungsbereich | Autoteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Bautechnikteile, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Hardware-Werkzeugteile, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. | |||||||||||
Elektrophorese-Prozess
Der allgemeine Prozessablauf der anodischen Elektrophorese ist: Vorbehandlung des Werkstücks (Entölung → Waschen mit heißem Wasser → Entfernen von Rost → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit Phosphatierung und heißem Wasser → Passivierung) → Anodenelektrophorese → Nachbehandlung des Werkstücks (Waschen mit sauberem Wasser → Trocknen). )
1. Öl entfernen. Die Lösung ist im Allgemeinen eine heiße alkalische chemische Entfettungslösung mit einer Temperatur von 60 °C (Dampfheizung) und einer Zeit von etwa 20 Minuten.
2. In heißem Wasser waschen. Temperatur 60℃ (Dampfheizung), Zeit 2min.
3. Rostentfernung. Verwenden Sie H2SO4 oder HCI, z. B. Salzsäure-Rostentfernungslösung, HCI-Gesamtsäuregehalt ≥ 43 Punkte; freie Säure > 41 Punkte; 1,5 % Reinigungsmittel hinzufügen; 10 bis 20 Minuten bei Raumtemperatur waschen.
4. In kaltem Wasser waschen. 1 Minute unter fließendem kaltem Wasser waschen.
5. Phosphatieren. Verwenden Sie eine Phosphatierung bei mittlerer Temperatur (Phosphatierung für 10 Minuten bei 60 °C), und die Phosphatierungslösung kann aus handelsüblichen Fertigprodukten bestehen.
Der obige Prozess kann auch durch Sandstrahlen →> Waschen mit Wasser ersetzt werden
6. Passivierung. Verwenden Sie die zur Phosphatierungslösung passenden Chemikalien (vom Hersteller bereitgestellt, der die Phosphatierungslösung verkauft) und lassen Sie sie 1 bis 2 Minuten bei Raumtemperatur stehen.
7. Anodische Elektrophorese. Elektrolytzusammensetzung: Schwarzer Elektrotauchlack H08-1, Massenanteil Feststoffgehalt 9 % ~ 12 %, Massenanteil destilliertes Wasser 88 % ~ 91 %. Spannung: (70+10)V; Zeit: 2~2,5 Minuten; Farbflüssigkeitstemperatur: 15~35℃; PH-Wert der Farbflüssigkeit: 8~8,5. Beachten Sie, dass das Werkstück beim Betreten und Verlassen des Schlitzes ausgeschaltet sein muss. Während des Elektrophoresevorgangs nimmt der Strom mit zunehmender Dicke des Lackfilms allmählich ab.
8. Mit klarem Wasser waschen. Unter fließendem kaltem Wasser waschen.
9. Trocknen. Im Ofen bei (165+5)℃ 40–60 Minuten backen.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrograph-Instrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Versandbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenverarbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Debuggen von Formen
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Eigenschaften der Elektrophorese
Die Merkmale der anodischen Elektrophorese sind:
Die Rohstoffe sind günstig (im Allgemeinen 50 % günstiger als bei der kathodischen Elektrophorese), die Ausrüstung ist einfacher und die Investition ist geringer (im Allgemeinen 30 % günstiger als bei der kathodischen Elektrophorese); die technischen Anforderungen sind geringer; die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist schlechter als die der kathodischen Elektrophorese (ca. 10 % der Lebensdauer der kathodischen Elektrophorese) Viertel)
Merkmale der kathodischen Elektrophorese:
Da das Werkstück eine Kathode ist, findet keine Anodenauflösung statt und die Oberfläche des Werkstücks und der Phosphatierungsfilm werden nicht beschädigt, sodass die Korrosionsbeständigkeit hoch ist; Elektrotauchlack (in der Regel stickstoffhaltiges Harz) hat eine schützende Wirkung auf das Metall und der verwendete Lack ist von hoher Qualität und Preis.
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Schritt ...) per E-Mail und teilen Sie uns das Material, die Oberflächenbehandlung und die Mengen mit. Anschließend unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.
F: Kann ich zum Testen nur 1 oder 2 Stück bestellen?
A: Ja, natürlich.
F. Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern produzieren.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von den Bestellmengen und dem Produktprozess.
F. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch.
F: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?
A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.
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