Meistverkaufte kundenspezifische schwarze Elektrophorese-Blechstanzteile
Beschreibung
| Produkttyp | kundenspezifisches Produkt | |||||||||||
| Service aus einer Hand | Formenentwicklung und -design – Mustereinreichung – Serienproduktion – Inspektion – Oberflächenbehandlung – Verpackung – Lieferung. | |||||||||||
| Verfahren | Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Blechbearbeitung, Schweißen, Laserschneiden usw. | |||||||||||
| Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl usw. | |||||||||||
| Maße | nach Kundenzeichnungen oder Mustern. | |||||||||||
| Beenden | Spritzlackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, Schwärzen usw. | |||||||||||
| Anwendungsbereich | Autoteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Teile für technische Maschinen, Teile für Baumaschinen, Gartenzubehör, umweltfreundliche Maschinenteile, Schiffsteile, Luftfahrtteile, Rohrverbindungsstücke, Teile für Hardwarewerkzeuge, Spielzeugteile, elektronische Teile usw. | |||||||||||
Elektrophorese-Prozess
Der allgemeine Prozessablauf der anodischen Elektrophorese ist: Vorbehandlung des Werkstücks (Entölung → Waschen mit heißem Wasser → Rostentfernung → Waschen mit kaltem Wasser → Phosphatieren – Waschen mit heißem Wasser → Passivieren) → Anodenelektrophorese → Nachbehandlung des Werkstücks (Waschen mit sauberem Wasser → Trocknen)
1. Öl entfernen. Die Lösung ist im Allgemeinen eine heiße alkalische chemische Entfettungslösung mit einer Temperatur von 60 °C (Dampfheizung) und einer Zeit von etwa 20 Minuten.
2. In heißem Wasser waschen. Temperatur 60 °C (Dampfheizung), Zeit 2 Min.
3. Rostentfernung. Verwenden Sie H2SO4 oder HCI, z. B. eine Salzsäure-Rostentfernungslösung, HCI-Gesamtsäuregehalt ≥ 43 Punkte; freie Säure > 41 Punkte; 1,5 % Reinigungsmittel hinzufügen; 10 bis 20 Minuten bei Raumtemperatur waschen.
4. In kaltem Wasser waschen. 1 Minute lang unter fließendem kaltem Wasser waschen.
5. Phosphatieren. Verwenden Sie eine Phosphatierung bei mittlerer Temperatur (Phosphatierung für 10 Minuten bei 60 °C), und die Phosphatierungslösung kann im Handel erhältliche Fertigprodukte sein.
Der obige Prozess kann auch durch Sandstrahlen ersetzt werden →> Wasserwäsche
6. Passivierung. Verwenden Sie die zur Phosphatierungslösung passenden Chemikalien (vom Hersteller bereitgestellt, der die Phosphatierungslösung verkauft) und lassen Sie sie 1 bis 2 Minuten bei Raumtemperatur stehen.
7. Anodische Elektrophorese. Elektrolytzusammensetzung: H08-1 schwarzer Elektrophoreselack, Feststoffanteil 9–12 %, destilliertes Wasser 88–91 %. Spannung: (70+10) V; Zeit: 2–2,5 Min.; Lacktemperatur: 15–35 °C; pH-Wert: 8–8,5. Beachten Sie, dass das Werkstück beim Einführen und Ausführen in den Schlitz ausgeschaltet sein muss. Während des Elektrophoreseprozesses nimmt die Stromstärke mit zunehmender Dicke des Lackfilms allmählich ab.
8. Mit klarem Wasser waschen. Unter fließendem kaltem Wasser waschen.
9. Trocknen. Im Ofen bei (165+5)℃ 40–60 Minuten backen.
Qualitätsmanagement
Vickers-Härtemessgerät.
Profilmessgerät.
Spektrographeninstrument.
Drei-Koordinaten-Instrument.
Sendungsbild
Produktionsprozess
01. Formenbau
02. Formenbearbeitung
03. Drahtschneideverarbeitung
04. Wärmebehandlung der Form
05. Formmontage
06. Schimmelbeseitigung
07. Entgraten
08. Galvanisieren
09. Produkttests
10. Paket
Elektrophorese-Eigenschaften
Die Merkmale der anodischen Elektrophorese sind:
Die Rohstoffe sind billig (im Allgemeinen 50 % billiger als bei der kathodischen Elektrophorese), die Ausrüstung ist einfacher und die Investition ist geringer (im Allgemeinen 30 % billiger als bei der kathodischen Elektrophorese); die technischen Anforderungen sind geringer; die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist schlechter als bei der kathodischen Elektrophorese (etwa 10 % der Lebensdauer der kathodischen Elektrophorese) Viertel)
Merkmale der kathodischen Elektrophorese:
Da das Werkstück eine Kathode ist, tritt keine Anodenauflösung auf und die Oberfläche des Werkstücks und der Phosphatierungsfilm werden nicht beschädigt, sodass die Korrosionsbeständigkeit hoch ist. Elektrophoresefarbe (im Allgemeinen stickstoffhaltiges Harz) hat eine schützende Wirkung auf das Metall und die verwendete Farbe ist von hoher Qualität und zu einem hohen Preis.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie erhalte ich das Angebot?
A: Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (PDF, STP, IGS, Step...) per E-Mail und teilen Sie uns Material, Oberflächenbehandlung und Mengen mit, dann erstellen wir Ihnen ein Angebot.
F: Kann ich nur 1 oder 2 Stück zum Testen bestellen?
A: Ja, natürlich.
F: Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können anhand Ihrer Muster produzieren.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: 7 bis 15 Tage, abhängig von der Bestellmenge und dem Produktprozess.
F: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung?
A: Ja, wir führen vor der Auslieferung einen 100%igen Test durch.
F: Wie gestalten Sie eine langfristige und gute Geschäftsbeziehung zwischen uns?
A: 1. Wir halten gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise aufrecht, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften mit ihnen, egal woher sie kommen.
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