Hersteller von Dichtungsplatten für Autoteile

Wir bieten ein- und mehrstufige, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Vierschieber- und andere Stanzverfahren an, um die effektivste Herstellungsmethode für Ihre Produkte zu gewährleisten. Die Experten von Xinzhe können Ihr Projekt anhand Ihres hochgeladenen 3D-Modells und Ihrer technischen Zeichnungen mit der passenden Stanzung abgleichen.

• Beim Folgeverbundstanzen werden mehrere Matrizen und Schritte verwendet, um tiefere Teile zu erzeugen, als dies mit einzelnen Matrizen möglich wäre. Außerdem ermöglicht es mehrere Geometrien pro Teil, da es durch verschiedene Matrizen läuft. Diese Technik eignet sich am besten für große Teile in großen Stückzahlen, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorkommen. Das Transferstanzen ist ein ähnliches Verfahren, mit dem Unterschied, dass beim Folgeverbundstanzen ein Werkstück an einem Metallstreifen befestigt ist, der durch den gesamten Prozess gezogen wird. Beim Transferstanzen wird das Werkstück entnommen und über ein Förderband transportiert.
• Tiefziehprägen erzeugt Stanzteile mit tiefen Hohlräumen, wie z. B. geschlossenen Rechtecken. Dieses Verfahren erzeugt starre Teile, da die extreme Verformung des Metalls dessen Struktur in eine kristallinere Form komprimiert. Auch das Standard-Ziehprägen, bei dem flachere Matrizen zum Formen des Metalls verwendet werden, wird häufig verwendet.
• Beim Vierschlittenstanzen werden Teile aus vier Achsen geformt, nicht nur aus einer Richtung. Dieses Verfahren wird zur Herstellung kleiner, komplizierter Teile verwendet, darunter auch Elektronikkomponenten wie Telefonakku-Anschlüsse. Vierschlittenstanzen bietet mehr Designflexibilität, niedrigere Produktionskosten und schnellere Fertigungszeiten und ist in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie beliebt.
• Hydroforming ist eine Weiterentwicklung des Stanzens. Bleche werden auf eine Matrize mit einer unteren Form gelegt, während die obere Form eine Ölblase ist, die sich mit hohem Druck füllt und das Metall in die Form der unteren Matrize presst. Mehrere Teile können gleichzeitig hydrogeformt werden. Hydroforming ist ein schnelles und präzises Verfahren, erfordert jedoch eine Trimmmatrize, um die Teile anschließend aus dem Blech auszuschneiden.
• Beim Stanzen werden vor dem Formen zunächst Teile aus dem Blech herausgeschnitten. Feinschneiden, eine Variante des Stanzens, ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und einer ebenen Oberfläche.
• Prägen ist eine weitere Art des Stanzens, bei der kleine runde Werkstücke hergestellt werden. Da beim Formen eines kleinen Stücks erhebliche Kraft erforderlich ist, härtet es das Metall und entfernt Grate und raue Kanten.
• Stanzen ist das Gegenteil von Ausschneiden; dabei wird Material vom Werkstück entfernt, anstatt Material abzutragen, um ein Werkstück zu erstellen.
• Durch Prägen entsteht ein dreidimensionales Design im Metall, entweder erhaben über der Oberfläche oder durch eine Reihe von Vertiefungen.

Das Biegen erfolgt einachsig und wird häufig zum Erstellen von U-, V- oder L-förmigen Profilen verwendet. Dabei wird eine Seite festgeklemmt und die andere über eine Matrize gebogen oder das Metall in oder gegen eine Matrize gedrückt. Beim Bördeln werden Laschen oder Teile eines Werkstücks gebogen, nicht das gesamte Teil.